本篇文章给大家谈谈数控机床螺纹对刀怎么调，以及数控机床螺纹刀规格对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床螺纹对刀怎么调的知识，其中也会对数控机床螺纹刀规格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床螺纹刀是怎么对刀的,
2. 数控车床外圆刀,切断刀,螺纹刀如何对刀?
3. 车削螺纹怎么对刀啊?

1、数控车床螺纹刀是怎么对刀的,

用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

T303），先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀（T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

2、数控车床外圆刀,切断刀,螺纹刀如何对刀?

外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。

对刀仪自动对刀很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。

测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0　测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。

不同系统对刀方法略有不同，一般都采用试切法对刀，外圆刀切外圆量直径对x轴，切端面对Z0位。镗刀、内螺纹刀切内孔，量内径对X轴，切内径长对Z轴，或目测刀尖中线对准右端面确定Z0位。

3、车削螺纹怎么对刀啊?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽。以下是具体步骤：根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度。将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片。将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

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