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数控机床的精度分为几种,数控机床精度等级表

数控机床的精度分为几种,数控机床精度等级表

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床的精度分为几种的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床的精度分为几种的解答,让我们一起看看吧。

  1. 数控机床的几何精度检验国标有哪些分类?
  2. 数控机床精度分类有哪些?
  3. 机床精度是什么?包含什么?
  4. 数控机床的基本性能主要包括有哪几方面
  5. 数控机床的加工精度

1、数控机床的几何精度检验国标有哪些分类?

导轨在垂直平面内的直线度(纵向);导轨应在同一平面内(横向)。床鞍移动在水平面内的直线度。尾座移动对床鞍移动的平行度。主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。主轴定心轴颈的径向跳动。

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目,改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量,使用主流工具是激光干涉仪,代表型号是SJ6000。

该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

数控机床的定位精度包括 1)伺服定位精度(包括电动机、电路、检测元件);2)机械传动精度;3)几何定位精度(包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度);4)刚度。

2、数控机床精度分类有哪些?

定位精度:是空间实体位置信息(通常为坐标)与其真实位置之间的接近程度。重复定位精度:重复定位精度是指在同一台数控机床上,应用相同程序、相同代码加工一批零件,所得到连续结果的一致程度。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。(3)传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

伺服定位精度(包括电动机、电路、检测元件);2)机械传动精度;3)几何定位精度(包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度);4)刚度。

切削精度:是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。由上述可见,数控机床精度的高低分机械和电气两个方面,机械方面如主轴精度,如跳动、母线等;丝杠的精度;加工时夹具的精度,机床的刚性等等。

3、机床精度是什么?包含什么?

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度, 其不一致的差量即为定位误差。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

4、数控机床的基本性能主要包括有哪几方面

数控机床的主要性能指标有以下几点:数控机床的精度。精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。数控机床的可控轴数与联动轴数。数控机床的运动性能指标。

性能指标,如控制轴数/联动轴数、刀库形式/刀位数量、刀架刀位数、主轴转速、快移速度、主电机功率、数控系统,是表明数控机床基本性能。精度指标,如定位精度、重复定位精度、表面粗糙度等是表明数控机床的加工精度。

数控机床性能的检验项目一般包括:1)主轴系统性能。包括主轴动作启停灵活性,可靠性,转速准确性,长时间运转温升15°左右 2)进给系统性能。包括动作的连续、点动的平稳性,可靠性,准确性 3)自动换刀系统。

数控技术的主要特点包括:精度高:数控机床可以实现高精度的加工,因为它们使用数字控制系统计算并控制每个运动轴的位置和速度,从而产生准确的加工结果。

5、数控机床的加工精度

加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。加工质量稳定、可靠。

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑,这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度,对于高精度加工,一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

数控机床的精度有机床的定位精度。定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

在加工精度方面,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

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