大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床平面图案及编程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床平面图案及编程的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣削简单图案编程
2. 数控车床编程实例带图的
3. 数控图片编程大全
4. 如何看数控车床图纸,怎样编程?
5. 怎么用数控铣床编程图及代码

1、数控铣削简单图案编程

下图是我用广州超软仿真软件加工出来的形状。子程序O1000就是一个简单的三角形状。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

在数控铣削中，常见的刀具半径补偿方式包括G4G4G40等。在具体的编程中，我们可以使用G代码或CAM软件来进行图形编程。G代码是一种数控编程语言，通过编写一系列的G指令和M指令，来控制数控机床进行加工。

2、数控车床编程实例带图的

数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

3、数控图片编程大全

直径编程：采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。（2）半径编程：采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

4、如何看数控车床图纸,怎样编程?

看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。

看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。

分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

掌握图纸的基本 符号和标注。在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息。、分析图纸中的各个视图和断面。

问题六：怎样快速看懂数控机床图纸？ 这些图纸原理都是三视图，就是从上往下看即为平面图，从侧面看即侧立面图，从正面看即正立面图，找本建筑制图书看看就行了。

5、怎么用数控铣床编程图及代码

数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行：选择编程软件：例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数：在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

N05 G01 X-20 Y-10 LF；N06 Y-10 LF；N07 G00 X-20 Y -20 M02 LF。

到此，以上就是小编对于数控机床平面图案及编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床平面图案及编程的5点解答对大家有用。