大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床立柱怎么调整的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床立柱怎么调整的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床尾座高度怎么调?
2. 数控车加工一根立柱,中间外径100小头是M85乘4的螺纹,靠近顶针还震刀鱼鳞...
3. 数控车床主轴头不正怎么调
4. 数控车床有锥度,如何在程序中调整
5. 数控车床锥度怎么调整?另外机床间隙修正后尺寸依然不稳定该怎么办?是刀...

1、数控车床尾座高度怎么调?

把尾座套上顶尖，移动至车好的顶尖附近观察偏向。调节尾座下面的螺丝使顶尖前后对准，再调高低。如果低了就垫吧！垫的时候请注意有摇摆间隙，稍微在固定的斜面上再垫一点，这样会好调一些的。

误差超出标准（或期望值）时，以主轴端为准，调整尾座端，使其和主轴端相同。尾座有两个螺丝松开其中一个，拧另一个。试车，用千分表打刀尖测，如果有误差证明让刀了，之后用千分尺量量。

车两支顶尖，一支留在卡盘上，另一只夹在尾部，把打孔的尾座推过来，和卡盘上的顶尖对着，一看就知道往哪一边偏心，加以调正既可。六角钥匙松开正面或者背面可达到左右移动。

在床头顶尖与尾座顶尖之间纵向顶一检棒，用水平仪测量水平，低的一端加千分垫垫起，直至加到水平仪正好水平，然后根据千分垫的厚度（数据）将尾座多出的高度加工掉即可。

尾座一般是分成上下二部分，在尾座的底座和主体之间垫铜片就可以升高主轴。如果尾座不是这种结构，请拍照发上来。

2、数控车加工一根立柱,中间外径100小头是M85乘4的螺纹,靠近顶针还震刀鱼鳞...

用刚性好的顶尖，如果转速很低，用硬质合金死顶尖。尾座尽量锁死，不让顶尖有晃动的空间。降低主轴转速。工件伸出尽量短（可能做不到）。5 、使用锋利的刀具，适当调整切削用量。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

现从以下几方面分析螺纹加工中常见的不良现象及相对应的措施。外螺纹端面或内螺纹孔口处毛刺较大在车削螺栓、螺杆等外螺纹时，通常将棒料外径车削至螺纹大径，然后端面倒角。如果不倒角，螺纹起头处易外翻，有较大的毛刺产生。

先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 4）确定主轴转速。

合运水道，热流道，顶针孔，油泵深孔，轧辊孔等深孔加工。 敝司深孔钻在设计上有以下的优点 ： 工作台， 底座机身， 立柱， 升降台， 全部 FC30铸铁成型， 加工时达至最佳的吸震效果。

3、数控车床主轴头不正怎么调

数控机床主轴不能正转：0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 数控的PLC正转接口损坏。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

若能车得动，你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面，然后试车零件看看；若上述的方法无效，须检查主轴跳动，看看能不能矫正。

有大小头，说明Z向运动与主轴轴线不平行。没有用尾座时产生的，可能是机床床身水平调整不好，床头箱不正。用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。

4、数控车床有锥度,如何在程序中调整

数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

不用调整，直接在程序里面调整就好了。比如说长度100，有0.2锥度，z-100.u-0.2，如果是里面小了就-100.u0.2调整尾架未必有用，停留位置不同锥度不同。有的则是机头不正。注意u不能写成x哦。

首先检测问题在哪里？检测方法1，车外圆看有没有锥度。如果有，那就是水平不好，或者主轴床头箱倾斜。床头箱一般要专业的人去矫正。方法2。比如原程序为G01 Z-50。改程序为G01Z-50 UXX XX为锥度值。

建议精车余量尽量小点。然后从程序调比如你车到Z-148，就在这段程序加入U0.2。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

你可以这样改，G01Z-315X实际尺寸加上0.1。如果是工件未端大0.1你可以这样改，G01z-315X实际尺寸减速0.1这样就可以了，相差多少就对应多少。就是让你的机器进行两轴联动来改变误差，这个不难理解的。

5、数控车床锥度怎么调整?另外机床间隙修正后尺寸依然不稳定该怎么办?是刀...

机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。工件伸出太长，没有采取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。

更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

镗孔出现锥度，如果先排除是车床自身的问题，可以尝试以下方法：缩短刀杆长度，例如：需要镗40mm深，刀杆留出41mm为佳。选择更粗强度更高的刀杆，例如：20的底孔，需要镗刀25，现在用12的刀杆，可以换成18的。

数控车床车外圆有锥度这是怎么会事？怎么调呢 有锥度的话，第一你如果是尾座定的话。那就是你尾座偏了，如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平！ 尾座偏的话你可以用表打在工件尾部，校正尾座。

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