本篇文章给大家谈谈数控机床走不到位，以及数控机床程序走到一半不动了 没报警对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床走不到位的知识，其中也会对数控机床程序走到一半不动了 没报警进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车刀塔走不到中心报警怎么回事
2. 数控车刀塔换不到位怎么办,是怎么回事.谢谢
3. 华中数控系统z轴未到位原因
4. 广数980TD数控车床自动换刀装置,在换刀过程中回不到位,(四个刀位都...
5. 数控车床KND系统,X向有时候走不到位或者超过定位10个毫米左右,是什么时 ...

1、数控车刀塔走不到中心报警怎么回事

如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。

原因如下：电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。

按住限位 复位后报警消了；松开后；就又报警，这样就按住限位 复位在按手动x项向需要走的方向按。2，下次报警；按住限位和复位；就可以取消了；真取消不了的话；就把电停几分钟。一般的报警都可以解决。

数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警重启刀塔。数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警是由于系统故障造成的，这时候，可以重启液压刀塔，让系统重新初始化解决问题，因此数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警重启刀塔。

车床刀架报警，是因为计算机没得到相应刀具的应答信号。可以把刀架再松开旋转，没有夹紧旋转，直至报警消失。刀架是数控车床非常重要的部件。

2、数控车刀塔换不到位怎么办,是怎么回事.谢谢

刀架换不到位：\x0d\x0a1，机床刀架撞刀后，刀架机械有问题，中心高偏离\x0d\x0a刀架里霍尔元件，接近开关，编码器，损坏。或接触不良，或供给刀架的24伏电压不正常。

刀盘在旋转还是不转。如果是在旋转找不找刀位，一般是传感器坏了。如果是不转，原因比较多，液压马达有问题，锁紧油缸有问题，凸轮有问题等。

数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警重启刀塔。数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警是由于系统故障造成的，这时候，可以重启液压刀塔，让系统重新初始化解决问题，因此数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警重启刀塔。

刀台内部有一个锁紧到位检测信号，如果有异物卡住，就会造成锁紧不到位报警。

在刀架顶端有个信号盘，信号盘分电伋接触和感应三极管两种，不知道你是哪一种，如果单独某一刀号出现此情况你看一下线是否断了 说明在规定的时间内换刀没有完成。

3、华中数控系统z轴未到位原因

应该驱动器电源有问题，检查X轴和Z轴驱动器电源。什么也不用拆，手动移动到你需要设定的位置。按下mdi，在系统参数画面，找到1815参数 1815将#4 APZx #5 APCx 改为1。重新启动。

您要问的是华中系统主轴定不了位原因是什么吗？主轴本身问题、传感器故障。主轴本身问题：主轴的轴承、电机、联轴器等部件出现故障或损坏，导致主轴转动不稳定，无法准确定位。

环境因素：环境温度、湿度等因素也可能会影响数控车床的运行，导致 Z 轴尺寸不稳定。需要保持机床周围环境干燥、通风，并根据实际情况进行调整。综上所述，数控车床 Z 轴尺寸不稳定、坐标点自动偏移的问题可能由多种原因引起。

题主是否想询问“华中数控世纪星005号错误码z轴机床位置丢失怎么办”？首先，手动方式下移动一下X/Z轴。其次，可以自动捕捉机床位置。最后，完成后最好回一下零点，这样就可以恢复了。

4、广数980TD数控车床自动换刀装置,在换刀过程中回不到位,(四个刀位都...

四工位的刀架一般是霍尔元件的，或者是接近开关的检测元件。可以调一下发讯盘的位置。

应该看绝对坐标才对，另外，看一下201里面的值是不是100.正常情况在换刀的时候看一下诊断的X000的后四位有没有变化啊，如果是没有变化的话，那么应该是外部的问题查一下线路有没有问题，或者是刀架上。

是自动时，还是手动啊。 要是手动就是刀架有问题了，需要拆开来洗一洗了 ，可能是里面卡住了。自动吗，还没经历过。

也可能是刀架信号盘紧固螺钉松动造成转位不正确。解决方法：清除刀架下面的铁屑，转换刀位。若问题还不能解决，可打开信号盘的防护罩，找正信号盘的位置然后拧紧其两个紧固螺钉，用5的内六方扳手。

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

5、数控车床KND系统,X向有时候走不到位或者超过定位10个毫米左右,是什么时 ...

你把X轴的限位开关前移动4-6毫米。你的丝杠螺距应该是10毫米的，这个叫掉步，一个掉步就是一个螺距，是行程开关刚好靠近整螺距附近造成的。

这个偏差超出误差范围很多了，需要检查x轴位移传感器固定螺丝是否有松动，必要时可以试换位移传感器。

大概可以分几个方面：看看丝杠的间隙是不是太大了，若果是的话把间隙补偿改一下就可以了，或者改一下程序向一个方向多走一点，再返回来。另外可以检查一下是不是刀架没有锁紧造成的。

这种原因在机械方面，可能是：大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

到此，以上就是小编对于数控机床走不到位的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床走不到位的5点解答对大家有用。