本篇文章给大家谈谈数控机床指数型加减速，以及数控车床加速指令对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床指数型加减速的知识，其中也会对数控车床加速指令进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床问题:切削螺纹螺距不对 乱牙是什么情况
2. 电机加减速时的转矩有何计算方式?主要为伺服选型做准备
3. 【数控车床纵向进给系统设计计算实例】 数控车床
4. 数控系统加减速控制功能对精度的影响
5. 加工中心接收nc程序步骤以及一些小问题/CNC问题/fanuc oi mc_百度...

1、数控车床问题:切削螺纹螺距不对 乱牙是什么情况

程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

在程序没有问题的情况下：有可能是编码器的问题。可能是丝杠与螺母有间隙。有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。原因：（1） 螺纹全长上不正确。

乱牙就是你主轴旋转一圈，你进刀没有随时跟进走动一个螺距 根据公式就知道 f=s*p p就是螺距，编码器是检测位置环的，随时根据你进刀位置来调整你的转速，你乱牙有可能是参数设置问题，也有可能是编码器的问题。

使用过的数控车就要就要是编码器故障，编码器线断线，固定支架松动，其他方面的可能型不大 ，如Z间隙过大 ，刀架构建松动 ，工件装夹不紧。厂家车床的话也可能会出现同步轮不一样大，也乱牙。

程序问题 如果程序检查过没有问题的话，可能是Z轴进给电机问题。检查一下是不是Z轴进给电机座里的 联轴器 松动。不用拆就可以确定是不是 那里的问题，用表打一下，编程输入 正方向 10mm看看实际是不是10个mm。

2、电机加减速时的转矩有何计算方式?主要为伺服选型做准备

负载转矩的计算方法加到伺服电机轴上的负载转矩计算公式，因机械而异。但不论何种机械，都应计算出折算到电机轴上的负载转矩。

伺服电机扭矩根据公式T = 9550P/n 计算。公式T = 9550P/n中：P=功率，kW（千瓦）。n=电机的额定转速，r/min（转/每分钟）。T=转矩，Nm（牛·米）。

伺服电机扭矩根据公式T = 9550P/n 计算。公式T = 9550P/n中：P=功率，kW（千瓦）。n=电机的额定转速，r/min（转/每分钟）。T=转矩，Nm（牛·米）。

减速机扭矩=9550×电机功率×速比×使用效率/电机输入转数。计算公式是T=9549*P*I*η/n。P是电机的额定输出功率单位是千瓦KW。

转动力矩的计算公式是：T = 9550 * P / n。其中，T是转动力矩，单位为牛米；P是电机的额定输出功率，单位为千瓦；n是电机的额定转速，单位为转/分。

3、【数控车床纵向进给系统设计计算实例】 数控车床

数控车床的进给驱动系统的设计包括：按照需要达到的加工精度要求，选择开环系统、半闭环系统和闭环系统其中之一；传动系统的设计，包括传动方式的选择；滚珠丝杆导程的确定，滚珠丝杆支承选择；伺服电动机的选择等过程。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

比如说 CA6140 纵向进给速度是90 mm/min 由这个进给速度如何算出此时光杠的转速。

数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

4、数控系统加减速控制功能对精度的影响

数控系统加减速控制功能对精度的影响 数控系统加减速控制功能对汽车模具加工精度的影响很大。

会。因为伺服采用是的脉冲控制，驱动器设置加减速意味着启动和停止都会影响定位精度。伺服系统，又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。

如果用户自己把速度调高对机床是有损害的，丝杆和导轨的磨损都会加剧，如果只是改速度参数而不该相应的加减速时间常数、到位误差监控等参数的话机床一开动就很可能会出现报警。

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

为了减小这些误差，系统中使用了辅助处理器RISC，增加了高速，高精度加工功能，这些功能包括：①．多段预读的插补前直线加减速。该功能减小了由于加减速引起的加工误差。②．多段预读的速度自动控制功能。

5、加工中心接收nc程序步骤以及一些小问题/CNC问题/fanuc oi mc_百度...

先将机床模式选择转到MDI状态，如下图所示。按下操作面板上的功能键，点击显示屏下方的设定选项。找到写参数，按下操作面板数字1 input输出键。

加工中心（FANUC-18iM） 机床在停用一段时间后开机，出现报警：701：OVERHEAT：FANMOTOR经查该报警为CNC系统冷却风扇故障，但是检查后发现风扇运转正常，报警一直不能消除掉。最后只有将参数8901的#0由”0”改为”1”，屏蔽掉该报警。

一般中途暂停是这样的：按下暂停键，再按单段键，再执行程序到自动停止，再换手动模式，按主轴停止键，相对坐标全部归零。再摇手轮把刀抬起来。装夹好后，手轮讲坐标移到相对坐标的X0Y0Z0，MDI模式把主轴转速打起来。

首先第一步是要正确的插入 U 盘，并在手动输入方式（MDI）修改设定画面I/O 通道为17。然后就是进行选择编辑方式，按系统面板PROG键（程序）。

开始加工 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。

到此，以上就是小编对于数控机床指数型加减速的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床指数型加减速的5点解答对大家有用。