大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床的选用原则是的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床的选用原则是的解答，让我们一起看看吧。

1. 选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床
2. 合理选用数控车床应遵循哪些原则?
3. 数控机床选购的一般原则是什么?
4. 合理选用数控机床应遵循哪些原则
5. 数控加工工艺主要包括哪些内容?确定加工路线时需要考虑哪些因素?_百度...

1、选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床

根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。

合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。

【答案】：选用的数控机床功能必须适应被加工零件的形状、尺寸精度和生产节拍等要求。

2、合理选用数控车床应遵循哪些原则?

合理选用数控车床，应遵循如下原则：前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。

A.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。

数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

3、数控机床选购的一般原则是什么?

A.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。注重控制系统的同一性 加工中心厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。

【答案】：选用的数控机床功能必须适应被加工零件的形状、尺寸精度和生产节拍等要求。

选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。

经济性：是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。可操作性：用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。

4、合理选用数控机床应遵循哪些原则

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。注重控制系统的同一性 加工中心厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。

A.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

【答案】：选用的数控机床功能必须适应被加工零件的形状、尺寸精度和生产节拍等要求。

选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。

5、数控加工工艺主要包括哪些内容?确定加工路线时需要考虑哪些因素?_百度...

确定被加工零件的工艺过程，包括加工表面的顺序、加工表面的余量、切削用量的选择、机床的选择、工件装夹方案及夹具的选择等。确定刀具的尺寸、材料和刀具角度，以及切削参数、刀具路径等。

数控工艺设计数控加工的工序一般要比普通机床复杂，主要内容有：①数控的合理性分析；②零件的工艺性分析；③工艺过程和工艺路线的确定；④零件安装方法的确定；⑤选择刀具、切削油、确定切削用量；⑥数控加工专用技术文件的编写。

数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。

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