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1. 数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
2. 数控机床加工螺纹
3. 河南数控车床主轴怎么选择实力强的厂家?
4. 数控机床螺纹铣削加工都有哪些优势特点?
5. 如何用数控车床车削螺纹

1、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

2、数控机床加工螺纹

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

是。外螺纹是大径，内螺纹是小径，而实际加工中会有很多外在因素，像刀尖圆角大小的不一样，手工磨刀角度的误差，精确的值还是需要根据环规或塞规去测试，测试时需要刀具根据磨损的情况不时调整刀补值。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

3、河南数控车床主轴怎么选择实力强的厂家?

另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

选择CNC车床加工厂家认准品质有保障的才靠谱些，车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

数控立式车床建议选冀博机床，冀博机床适用于各行业机械加工，可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。

4、数控机床螺纹铣削加工都有哪些优势特点?

螺纹铣削加工的优点 加工线速度高：螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80~200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。

整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹；也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提升加工效率。

螺纹铣床的优势特点：具有更快的生产周期。简单的刀具系列可以加工不同螺距和形状的螺纹。许多小型铣床不具有能加工较大尺寸螺纹的主轴扭矩，而螺纹铣床则能以比丝锥攻丝更高的圆周速度加工螺纹。

数控管螺纹车床的产品发展优势：该机床具有自动化程度高，效率高精度好适用范围广操作简单等特点。数控管螺纹车床是我目前比较常见的车床，为中型数控车床中的精品。床头箱采用变频电机驱动，无级变速。

★精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。★光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。★寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

5、如何用数控车床车削螺纹

这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止，系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。

数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

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