本篇文章给大家谈谈双主轴数控机床对接精度，以及双主轴数控车床编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享双主轴数控机床对接精度的知识，其中也会对双主轴数控车床编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. cnc数控机床精度
2. 宿迁高精度双主轴车床优势
3. 数控机床精度国家标准
4. 数控机床的定位精度与重复定位精度

1、cnc数控机床精度

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。

影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、宿迁高精度双主轴车床优势

高效性：双主轴数控车床同时具备两个主轴，可以在一次夹持中完成两个面的加工，减少了工件的换夹次数，提高了加工效率。

双主轴车床确实是一个非常有优势的设备，其中一个优点就是工件不需要掉头。这是因为双主轴车床配有两个主轴，一个在前面，一个在后面。这样，在完成第一面加工后，工件不需要掉头，只需要运送到另一侧，进行第二面加工即可。

该双主轴双通道数控车床的加工过程的稳定性得到提升，两边主轴的车加工还能够同时进行，工作效率高，相互不影响，可实现整体的全自动连续加工。

南京泰元精密机械有限公司采用中置式精密滚珠丝杠，并做预拉伸处理，消除侧扭力的同时保证小的丝杠热性变，做到高精定位、高重复定位。

为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。

3、数控机床精度国家标准

GB10931，89。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

数控机床执行的国家标准有：GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。GB/T 23562-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

.005-0.010毫米。根据《数控机床冷热机误差国家标准》显示，机床控制在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米，如若不能达到这一要求，需对滚珠丝杆的螺母进行调整。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

如果是普通加工中心，这个重复定位精度是符合普通数控机床的国家标准的，国家标准如附图：但是如果是精密数控机床和高精密数控机床是不符合的。

4、数控机床的定位精度与重复定位精度

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

通俗来讲 定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

一般的依据德国VDI3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程800-1250），重复定位精度为0.018（R双向，行程800-1250）。高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006。以上单位均为mm。

定位精度：是空间实体位置信息（通常为坐标）与其真实位置之间的接近程度。重复定位精度：重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。

到此，以上就是小编对于双主轴数控机床对接精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于双主轴数控机床对接精度的4点解答对大家有用。