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1. 求职业技能培训数控加工中心试题
2. 数控论文提纲
3. C6163车床横向进给系统的数控化改造:毕业设计
4. 【数控车床纵向进给系统设计计算实例】 数控车床

1、求职业技能培训数控加工中心试题

加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（ C）和钻削加工中心。A、刀库 主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴1 不属于加工中心的特点的是（ ）。

https：//pan.baidu.com/s/1MrNuUBAHgGgfPLdGmYXZ2w 提取码：1234 本教材是针对国家职业技能鉴定操作技能考试的需要，参照《国家职业标准》数控车工（高级）的要求，按技能考核鉴定点进行编排设计的。

A、没有职业道德的人不会获得成功 B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事业成功的重要条件 在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。

我这里有这个资源https：//pan.baidu.com/s/1GoESXbFlahJiZgAHYg5R-Q？pwd=1234 《数控铣床（加工中心）编程与操作》是2011年化学工业出版社出版的图书，作者是刘蔡保。

2、数控论文提纲

数控论文提纲 篇1 摘要： 我国从1958年开始发展数控技术，到现在已经建立了一定的规模体系。到目前为止我国数控市场大多被国外数控系统占领，本文主要讨论的是国产低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床如何占领了国内市场。

毕业设计的一般步骤 数控技术专业毕业设计大体分为三个阶段：方案选择及分析阶段，设计阶段和实施阶段。方案分析阶段大致包括熟悉课题、收集资料和可行性分析等阶段，设计阶段包括总体和详细两个阶段。

数控技师论文 数控车床实训操作剖析及故障检查与分析方法 内容摘要：1 掌握车削外圆、端面、台阶的编制，熟练运用各功能指令。2 掌握装夹刀具及试切对刀的技能。3 掌握FANUC系统中的螺纹循环G92。

图1-1 品正数控深孔钻床简介：深孔钻 ： 自1982年生产以来， 一直占据生产的重要位置。 现市场对模具生产交期需求迫切， 深孔加工机快捷，便利， 不需要铰孔， 一步到位， 成了不可或缺的工具。

　国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。

3、C6163车床横向进给系统的数控化改造:毕业设计

坚持可持续发展道路将是一r种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。 3。

CK6163系列数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，可进行多次重复循环加工，广泛地应用于汽车，石油军工等多种行业的机械加工，是国内用户首选产品。

机床能否进行螺纹加工是主轴部分数控化改造的另一重要部分，传统车床加工螺纹时往往是通过挂轮组来完成，加工不同的螺纹则需不同的挂轮组，操作起来十分麻烦。

利用MCS-51系列8031单片机，对普通机床C620车床进行数控改造，利用微机对纵、横进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副。其系统框图如。

床头箱箱体是车床的重要0件，由它支承传动轴，将轴、齿轮和轴套等0件组装在1起，使它们保持正确的相互位置关系，从而保证齿轮的正常啮合。箱体的加工质量对机床的性能、精度和寿命起着至关重要的作用。

4、【数控车床纵向进给系统设计计算实例】 数控车床

数控车床的进给驱动系统的设计包括：按照需要达到的加工精度要求，选择开环系统、半闭环系统和闭环系统其中之一；传动系统的设计，包括传动方式的选择；滚珠丝杆导程的确定，滚珠丝杆支承选择；伺服电动机的选择等过程。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

比如说 CA6140 纵向进给速度是90 mm/min 由这个进给速度如何算出此时光杠的转速。

数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

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