三轴数控机床加工U形槽，数控u型槽加工实例

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于三轴数控机床加工U形槽的问题，于是小编就整理了5个相关介绍三轴数控机床加工U形槽的解答，让我们一起看看吧。

第一种是价格最低的加工方式是采用数控车床，使用车螺纹的方式进行车削。第二种是采用四轴数控铣床进行铣削，使用铣螺纹的方式进行铣削。如果是大批量做的话可以定制一台专机进行加工。如果批量很少使用普车也可以加工。

做个内v形方块，把工件卡在内v形上，翻转方块，就可加工。

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。

如果U型面可见，直径6mm的立铣刀即可加工；如果真的是一面开口的U型槽，只有电火花加工了。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

三轴数控加工在 x、y 和 z 轴上进行。X轴可以理解为“从左到右”，Y轴可以理解为“从前到后”，Z轴可以理解为“上下”。与四轴和五轴机床相比，这些传统机床的设置更简单。

三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。

三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。

数控车床分三轴五轴七轴是什么意思绝大部分数控车床是二轴的，也就是只能控制X轴和Z轴，没有Y轴。再好一点的数控车床还有C轴（绕Z轴旋转的轴叫C轴），车铣复合加工中心可以控制三轴以上，可以车，也可以铣。

这种槽要求不是很高，手磨这样子的刀子直接插进去。

从图上看，感觉这个U型槽，可能需要通过计算机来完成编程，毕竟这种位置的数据量比较大，不是通过人工计算可以得到所有点位数据的，而且这个还和机床主轴的转速有关。

要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。

走圆弧，用G02，或G0注意刀尖不要干涉就好。

如果U型面可见，直径6mm的立铣刀即可加工；如果真的是一面开口的U型槽，只有电火花加工了。

外圆切槽加工如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

到此，以上就是小编对于三轴数控机床加工U形槽的问题就介绍到这了，希望介绍关于三轴数控机床加工U形槽的5点解答对大家有用。

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