大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床外圆锥编程实例的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床外圆锥编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 华兴数控车锥度螺纹编程实例
2. 数控车床G94车锥度编程实例
3. 华兴数控车锥度螺纹编程实例
4. 求!!数控车 里的G90切削圆锥循环程序例子。
5. 数控车床加工锥度1:5的孔如何编程。其中大孔Q23 0.05,小孔Q12 0.04...

1、华兴数控车锥度螺纹编程实例

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54 4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。

2、数控车床G94车锥度编程实例

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。

G94X（U）_Z（W）_R_F_；X：切削终点X轴坐标；Z：切削终点z轴坐标；U、W是X、Z的增量值表示。

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

3、华兴数控车锥度螺纹编程实例

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54 4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。

4、求!!数控车 里的G90切削圆锥循环程序例子。

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

▲G90：内外园车削循环使用的例子： G90 X50 Z35 F0.2（园柱面车削） G90 X50 Z35 R5 F0.2 （锥端面车削，起点和终点之间的差异R5半径点半径）注：①工件大幅度的G90可以被多次调用，例如： G90 X75 Z20 F0。

用g90可以说明下原来。举个简单的例子：毛坯直径30 mm要加工到直径20mm，长度加工30mm。

数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。

代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。

5、数控车床加工锥度1:5的孔如何编程。其中大孔Q23 0.05,小孔Q12 0.04...

锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。

你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。

数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔最困难的地方是如果检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。

车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

到此，以上就是小编对于数控机床外圆锥编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床外圆锥编程实例的5点解答对大家有用。