大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床竞争力因素的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床竞争力因素的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床的百科
2. 我国数控技术落后的原因
3. 数控车床比普通车床的加工有哪些优势
4. 选择数控系统中必须考虑哪些因素?

1、数控机床的百科

如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

CNC是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

是计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

2、我国数控技术落后的原因

国内电子基础产业落后，决定了我国高档数控系统的弱势表现。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。

究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。

材料上，虽然在规格和功能上和国外的机床一致，但刚性太差，吃刀量一大，机床就会发生故障，不是齿轮碎了 就是闷车。各种各样的故障。真是这个原因，我们国家很多工厂还在使用 上个世纪苏联淘汰的二手货。

究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。

3、数控车床比普通车床的加工有哪些优势

数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。

优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。

高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。

4、选择数控系统中必须考虑哪些因素?

以下因素是在选择数控系统中必须考虑的重要因素。驱动能力不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。

在选择数控系统时，要考虑几个因素，精度、价格、操作的便利性。

其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。

功能的选择一个数控系统有很多功能，包括基本功能---数控装置必备功能；选择功能---供用户选择的功能。选择功能有的是为了解决不同的加工对象，有的为了提高加工质量，有的为了方便编程，有的为了改善操作和维修性能。

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