数控机床圆度怎么修，数控机床外圆的大小怎么调

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应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

一般情况下检查机床平面两轴XY垂直度，若是不超差圆度差没有办法解决的。一般低质量机床切割出来的孔都是椭圆的。还有反向间隙也会造成圆度差的情况，这些都需要用百分表检测。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要移动，停车，测量直径尺寸。

对刀，校刀，把刀的中心对准材料中心。2，夹头夹好材料要看材料是否在直线上，不能偏。3，调走刀速度慢一点。

用卡盘夹住工件，转动工件，然后用百分表或千分表测量外圆。

通常情况下，应通过球杆仪先检查机床的线性误差补偿参数是否设定正确，必要时应重新螺距补偿。然后检查机床导轨是否准直并处于良好工作状态，必要时进行调整。

确认失圆的位置，观察加工零件的直径或轴向特征的尺寸，并确定失圆发生的位置。打开数控编程软件，打开数控编程软件，进入编辑程序的界面。

调整反向间隙的话，可以用百分表，如果想要调整定位误差的话，那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度，要用到角尺，平尺，百分表。

主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。

这应该是尾坐的问题。是车床母线不对（指机床主轴的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

车削工件出现锥度，常见问题了。可能是机床本身有问题，也可能是因为零件悬长过大，弹性变形导致。要根本杜绝基本不可能，不过可以想办法控制。

楼上的，现在的数控车应该都是用滑块和丝杠来定位吧，好像不用斜铁了吧。我这边也有这种情况，可以用程序补回来。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要移动，停车，测量直径尺寸。

首先，检查机床的调整情况。数控机床的高精度需要对机床进行精确调整，以便保证精度。因此，我们需要检查机床的水平调整，机床球面度，以及机床导轨和丝杠的松紧度。如果机床调整不当，就会导致工件加工尺寸的超差。

检查和修正误差：在进行数值计算后，可以检查计算出的结果是否满足预期的精度要求。如果不满足，可以对结果进行修正，以减小误差。修正方法包括重新计算、调整参数等。

圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用太友科技数据采集仪连接百分表测量法（这种方法是目前测量效率最高的一种）等。

以传感器为测头，用多次定位法或多测头法的误差分离技术解决了不适宜在圆度仪上进行测量的大型精密零件的圆度误差测量问题〔1〕。

解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

圆整精度的要求：圆整精度的要求也会影响圆整值的计算结果。如果要求较高的圆整精度，那么计算出的圆整值可能会更加接近实际值；反之，如果要求较低的圆整精度，那么计算出的圆整值可能会存在一定的误差。

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