本篇文章给大家谈谈数控机床简单程序示例，以及数控机床简单程序示例图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床简单程序示例的知识，其中也会对数控机床简单程序示例图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床攻丝程序?
2. 数控编程代码及解释
3. 主轴定向m19程序怎么编?

1、数控车床攻丝程序?

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序？在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。

通常攻丝是不会放在数控车床上完成的，一般都是在普通机床或专用攻丝机上完成，效率高。攻丝有专用的攻丝夹头，可在一定程度上起到缓冲作用，避免丝攻折断。

M10*25的内直螺纹用数控车床加工编程：有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02 G76 X6 Z-？ P750 Q300 F25 没有刀具可以用G33（攻丝程序）。

2、数控编程代码及解释

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

数控编程是一种通过编写代码来指导数控机床进行加工的过程。在数控编程中，我们使用特定的编程语言来描述工件的几何形状和所需的加工操作。下面是一个简单的数控编程代码示例及其解释。

快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

G00：快速定位指令。格式为G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

3、主轴定向m19程序怎么编?

主轴定向之后，左手握镗刀，刀尖朝向自己，将镗刀装到主轴锥孔内即完成镗刀的安装。然后走镗孔循环，刀具到底就定向停止，然后后退指定距离再抬刀完成循环。

在MDA方式下输入SPOS=45就行了.90度就是SPOS=90 若对了你就把分给我。

把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式变成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。

主轴下降 50mm通过以上编程，即可实现在主轴上多点定位。注意，在使用G53指令进行多点定位时，需要保证每个坐标系原点的偏移量都已经设置好，并且每次切换坐标系原点之前都需要先将主轴固定到当前角度位置（例如使用M19指令）。

在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

关于数控机床简单程序示例和数控机床简单程序示例图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数控机床简单程序示例的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控机床简单程序示例图、数控机床简单程序示例的信息别忘了在本站进行查找喔。