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1. 数控机床加工件一个比个加长是什么原因?
2. 数控机床开机后怎么加工出来的零件尺寸不对啊?是什么原因啊
3. 数控车床出现尺寸误差是什么原因?

1、数控机床加工件一个比个加长是什么原因?

剪线时刻不对。合作时刻早时，缝线会从机针中脱出，有也许发作上线剪线不良；合作时刻晚时，针与拨线器磕碰，发作剪线不良。动刀分线未分好。动刀刀口磨损。上线过线不畅。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

不是程序问题，是卡盘的问题 主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。

有可能是机床间隙和加工余量造成的。在加工过程中因机床间隙，有可能加工余量给的不一样，造成加工出来的尺寸也就不一样了。但一般的是有规律的，只要修改程序就可以了。如果不是就是机床坏了。

2、数控机床开机后怎么加工出来的零件尺寸不对啊?是什么原因啊

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

有可能是机床间隙和加工余量造成的。在加工过程中因机床间隙，有可能加工余量给的不一样，造成加工出来的尺寸也就不一样了。但一般的是有规律的，只要修改程序就可以了。如果不是就是机床坏了。

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

编程软件错误 编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。

3、数控车床出现尺寸误差是什么原因?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

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