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1. 数控刀具磨损的判断方法都有哪些?
2. 检测刀具磨损和破损的方法有哪些
3. 车刀刀具磨损量怎么直接检测获得量值?
4. 机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?
5. 如何判断刀具磨损?

1、数控刀具磨损的判断方法都有哪些?

刀具磨损最常用的方法有以下几个：对数控机床来说，加工前后都使用对刀仪对刀，然后比较对刀数值的差异，该差值就是刀具的磨损量。当然，该方法无法剔除机床热变形的影响，不是很准。

国内外采用的刀具磨损量的直接测量法有：电阻测量法、刀具工件间距测量法、光学测量法、放电电流测量法、射线测量法、微结构镀层法及计算机图像处理法。

正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力逐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。

前刀面磨损（月牙洼磨损）切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。月牙洼的位置发生在刀具前刀面上切削温度最高的地方。月牙洼和切削刃之间有-条小棱边。

先进技术是镭射对刀仪，输入刀具直径检查磨损量，老方法找个铁件按0位加工断差，后用量表测量径向和轴向数字，确认磨损量。

2、检测刀具磨损和破损的方法有哪些

直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。

电阻测量法：利用切削刃与传感器之间接触产生的电信号脉冲来测量刀具状态的方法。射线测量法：将具有放射性的物质掺入刀具材料内，刀具磨损后，射线测量器就能够检测出刀具磨损量。

直接测量刀具磨损量或刀具破损的方法，称为刀具状态的直接监测方法。常用的方法主要有接触法、放射线法和光学检测方法，直接检测刀具磨损的传感器有接触探测传感器、光学显微镜，高速摄像机等。

刀具状态检测方法可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是要求停机检测；二是不能检测出加工过程中出现的刀具突然破损。

3、车刀刀具磨损量怎么直接检测获得量值?

电阻测量法：利用切削刃与传感器之间接触产生的电信号脉冲来测量刀具状态的方法。射线测量法：将具有放射性的物质掺入刀具材料内，刀具磨损后，射线测量器就能够检测出刀具磨损量。

直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是要求停机检测；二是不能检测出加工过程中出现的刀具突然破损。

对数控机床来说，加工前后都使用对刀仪对刀，然后比较对刀数值的差异，该差值就是刀具的磨损量。当然，该方法无法剔除机床热变形的影响，不是很准。如果要很准，就必须都是在机床充分热机的情况下，当机床达到热平衡时测量。

直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。

因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。目前刀具磨损检测除了通过肉眼对刀具的观测外，还需要通过仪器进行更加精准的检测。目前刀具检测仪器有随时随地都看可以检测的便携式检测仪器。

4、机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?

刀具状态检测方法可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是要求停机检测；二是不能检测出加工过程中出现的刀具突然破损。

还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。

看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（AE）和电机电流信号作为监测参量。

听机床的振动是否越来越大，机床的噪声越来越响，看加工件的表面的光洁度是否越来越差，看切屑的颜色越来越深，切屑冒的烟越来越浓。

5、如何判断刀具磨损?

正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力逐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。

看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。

切削过程中的刀具磨损具有下列特点：刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面 接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度 接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。

切削面磨损：刀具切削刃附近的表面磨损，表现为磨损面在切削刃附近沿着切削方向延伸。切削刃磨损：刀具切削刃的磨损，表现为切削刃变钝，切削力增大，切削温度升高，工件表面粗糙度值增大等。

初期磨损阶段：刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。正常磨损阶段：刀具表面的高低不同及不耐磨表层在初期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较初期比较缓慢。

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