数控机床手轮怎么开始，数控机床手轮结构图

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手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。

西门子数控系统面板上面的手轮模式，是用于选择系统进入手轮模式，需要配合轴向选择开关、倍频开关进行轴向和倍率的选择，再通过手动旋转手轮使选择的轴座标移动到相应位置。处于手轮模式下的NC机械工具上对轴进行定位。

当手轮旋转时，编码器产生与手轮运动相对应的信号。通过数控系统选定座标并对座标进行定位。产品特点及用途超薄型，重量轻，手感极佳。驱动器输出，抗干扰能力强，可长距离传输。

指定速度运行；此时如果按下手轮模拟，程序不再按G1速度进行了，而是按照手摇的速度快慢进行加工，摇的快程序就走的快，摇的慢就走的慢，停止不动，程序就不动作。

将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

先检查是否超程，或是线路。曾遇到过：X手动时显示器上的X坐标是否在走，有的话X插头可能松了。第一次用朋友的车床开机时X在正常位置上超程报警，复位也没有用。后来发现右侧有个红色按钮解决了。

直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

开机回到参考点将机床工作台移动到机床中间（按负向键，否则会超程），将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件（如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正）；如果使用平口钳，应首先校正钳口。

开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。

．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

有的。现在手轮已经成为数控系统的标配了，FANUC系统更是如此。

所谓试切法，就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程，使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。

工件在机床上的正确位置，否则，后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言，最简单最快捷的对刀方法就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。

g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法。

操作步骤如下：在主界面中选择“手轮”，按下“ON”按钮，使手轮进入激活状态。将手轮旋转到想要工作的位置，确定手轮的起始点。按下“学习”按钮，使系统记住手轮的起始位置。

手轮本身故障。西门子手轮是手动脉冲发生器，xyz不能动，其他可以是手轮本身故障，及时修理即可，主要用于数控机床，立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备。

Active：设定是否激活此模块配置完成并有效后，需存储一下（SAVE）-→OK 此时再做一次NCK复位。启动后显示报警。

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