本篇文章给大家谈谈数控机床平面切槽方法，以及数控车床切槽对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床平面切槽方法的知识，其中也会对数控车床切槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床槽刀怎么对刀和编程
2. 数控车怎样车出光滑的槽
3. (如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
4. 数控车床内孔割槽用什么代码怎样用
5. 数控车,切槽刀怎么对刀?

1、数控车床槽刀怎么对刀和编程

按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。

将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

2、数控车怎样车出光滑的槽

粗车精车都是转速越高，进给量越低，零件越光滑.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。

一头插进槽内，以顺时针方向把砂布绕在木棒上，然后放进孔内进行抛光，见图5-16。

编程里有个恒线速，设定一个转速，他会根据你的速度和尺寸不断提高，达到你所设的最高速度！直径20的圆弧一般速度在900到1200转左右。

第二：就是和转速进给量有关了，进给量要小，转速S350转就可以了，进给量F0.08第三：暂停指令G04，也就是说且到底不要马上退出来，就按你的尺寸，刀下到底后不要编辑G00 x35 z。。

用普通白刚刀就可以，不过我觉得在普车上做这个更好点，材料不是重点。在我们这里材料只有蘸火料和非蘸火料两种分法，刀具的选择也只有白钢刀和合金刀两种分法，只要刀磨好了，区别不是很大的。

3、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量 （1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm，进给速度150mm/min。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

4、数控车床内孔割槽用什么代码怎样用

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

N160 M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

数控车床g94是端面粗车固定循环，在fanuc系统中，g94格式如下：执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

5、数控车,切槽刀怎么对刀?

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。

直接对刀 在刀具圆弧半径里输入你的球头切槽刀半径就可以加工啦。其程序和普通程序是相同的。

测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了（注意两个刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圆测量，靠外部的刀尖是按内孔测量对刀）。Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了。

到此，以上就是小编对于数控机床平面切槽方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床平面切槽方法的5点解答对大家有用。