大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床开槽震刀的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床开槽震刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 6136数控车床切槽震刀怎么解决?
2. 数控割槽为什么会震刀
3. 数控割槽为什么会震刀
4. 数控割槽为什么会震刀
5. 如何解决数控车床镗孔震刀?

1、6136数控车床切槽震刀怎么解决?

要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。机械振动是物体（或物体的一部分）在平衡位置（物体静止时的位置）附近的往复运动。

解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。

可以采取如下措施：增强刀具刚性，刀具伸出不可太长，刀具安装稳固。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

2、数控割槽为什么会震刀

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。

工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。

震刀的因素很多，机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。

你看看是不是主轴松动了？主轴如果松了就会震刀。如果松了，主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。

3、数控割槽为什么会震刀

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。

工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。

震刀的因素很多，机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。

你看看是不是主轴松动了？主轴如果松了就会震刀。如果松了，主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。

4、数控割槽为什么会震刀

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。

工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。

震刀的因素很多，机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。

5、如何解决数控车床镗孔震刀?

降低主轴转速。增加刀杆直径，尽量缩短刀杆伸出长度。使用抗震刀杆。保持刀具锋利，减小切削用量。有条件的时候，使用刀托。

为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。减小切深。

可通过改变刀杆材料、降低切削力、改进刀杆夹紧方式、冷却刀具内部等方法解决。更换刀杆材料。

到此，以上就是小编对于数控机床开槽震刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床开槽震刀的5点解答对大家有用。