大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床平面不平整的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床平面不平整的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床y轴工作台不平整
2. cnc加工中心加工平面不平是什么问题
3. 数控车床车产品端面总是不平 有圆弧 为什么呀
4. 数控车做工件平面不平怎么回事
5. 数控铣床加工平面不平不光是什么原因?

1、数控机床y轴工作台不平整

出现这种情况而且是单边导轨的话那种绝对是一边减摩贴带磨损严重造成工作台面倾斜。

让厂家派人更换工作台或者派人前去把工作台拆下来后重新复磨。

允差在iOOOmm长度内为。．04mm。（4）机床厂超差原因 ①工作台面变形磨损。②工作台支承导轨磨损、变形。③机床水平失准。（5）机床厂该项精度超差对加工质量的影响 ①机床厂工件平面度不良。②机床厂尺寸不稳定。

数控机床工作台一般是铸铁的，损坏不是很大的，建议加工一个沉孔，孔内再加工一螺纹，孔须大于螺纹孔大径3mm以上，再按此尺寸车一六角螺丝，旋紧后铣掉六角。

2、cnc加工中心加工平面不平是什么问题

cnc平台不平溜板直线度不好，需要刮研。长度方向余量较小的时候，用外圆刀或端面车刀车掉。余量较大时，用切断刀切掉。提高主轴转速，减小吃刀量，加粗刀杆，尽量缩短刀杆的长度。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。

有变形的可能，也可能是主轴和工作台不垂直。

其原因：工作平台稳定性。铣刀轴径向、轴向稳定性。铣刀平面稳定性。铣刀刀具平面本身，与工件加工平面对应关系。刀盘上的刀片没装平，高低不一致。

机床有问题的概率不高。基本可以排除（除非你那里真的是台太破的机床）。

3、数控车床车产品端面总是不平 有圆弧 为什么呀

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

端面车不平：X向导轨和主轴不垂直了。小端面与大端面不平行（大概相差1MM）：主轴跳动过大，导轨变形或间隙过大。哎！咋撞成这样。

4、数控车做工件平面不平怎么回事

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

主轴 、刀架、 导轨、 丝杆等有间隙的话均有可能出现这个问题。

材料硬，刀具材料选择不当。吃刀量深度（背切削量）太小，刀具产生挤压磨勋。机床大托板与中托板垂直度不好。机床水平较的不好。

5、数控铣床加工平面不平不光是什么原因?

主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。

其原因：工作平台稳定性。铣刀轴径向、轴向稳定性。铣刀平面稳定性。铣刀刀具平面本身，与工件加工平面对应关系。刀盘上的刀片没装平，高低不一致。

你好！试试转速高点，切屑深度小点，进给慢点，这是常来光洁度解决的方法。还有检查一下铣刀是否出现磨损和损坏。如果还不能达到要求的话估计是机床的问题了。

或者零件没有压紧，固定住，加工时发生了移动，这也可能产生震纹。二是切削参数安排不合理，比如吃刀太深，余量大时自然加工不出光面，可以考虑精加工时考虑减小加工余量。

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