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1. 在数控车上加工掉头零件 什么方法能保证零件总长尺寸最容易和最方便...
2. 车床车长管时两端轴承位如何保证同心度
3. 数控车上为什么同一个数据加工出来的零件尺寸却不一样呢?

1、在数控车上加工掉头零件 什么方法能保证零件总长尺寸最容易和最方便...

掉头时先车一刀外圆，然后量总长。余量多了几毫米就在刀补输入Z多少毫米。

加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。

确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

对于数控机床来说，加工前首先要确定刀具与工件的相对位置，它是通过对刀点来实现的。

cnc夹工件常用的方式有如下几种：虎钳直接夹紧装夹：这种装夹方式是数控铣加工中最简单、最方便、最经济的装夹方式。

2、车床车长管时两端轴承位如何保证同心度

请确保你的管体外圆同心同轴（如果有怀疑需要加工一刀外圆，属于工艺尺寸）2：请确保现镗你的卡盘软爪。3：夹住一端。不要夹的太短，只要不影响加工尽量长一点，试表校正在公差范围。

先把测量此工件表面是否标准，如果不够标准，那么就要先用车床的尾座顶着光一刀。然后先分别各配车两头轴承位，每动一次工件都要拖表。

制顶尖孔再车，车正卡抓后一夹一顶，或者使用双固定顶尖配合鸡型夹头。

两边轴承内孔不同心的解决方法如下：车削一端端面，钻中心孔，车外圆留精车余量。掉头车削另一端端面，钻中心孔，车外圆留精车余量。修正两端中心孔，两顶装夹，分别精车轴的两端即可。

3、数控车上为什么同一个数据加工出来的零件尺寸却不一样呢?

不一样能差多少，是不是薄壁零件，可能是热变形或内部应力变形，车完后收缩的量肯定会不太一样。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

这要看有没让刀现象了，还要看机床刀补有没有乱，车刀的磨损，很多因素，尺寸不同有可能是工艺上有问题，带锥就可能是程序问题，或系统问题。建义先半精车，后精车，这样好一点。

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

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