数控机床步进电机参数，数控步进电机接线图

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脉冲当量的定义是当控制器输出一个定位控制脉冲时，所产生的定位控制移动的位移。对直线运动来说，是指移动的距离，对圆周运动来说，是指其转动的角度。

一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲当量为：0.01mm，较精密的机床取0.001mm 或0.005mm 。

普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

大小数控车床的功率根据加工零件，机床的大小来选择，一般小型的数控车床的主电机功率为3kw，再大一些的设备4kw~5kw，5kw，像一些大型的重切削设备是11kw等。

.1W到200W不等。步进电机功率具有超高效率、超高精度、超高可靠性、超宽范围、超低噪音和超低成本等优势，电功功率在0.1W到200W不等，可以满足各种不同的应用需求。电功率是用来表示消耗电能的快慢的物理量。

有额定功率，参照铭牌参数，有实际功率，根据加工工件的时间和快慢而定。还要考虑机床切削零件的时候所需要的能耗。普通CA6140 标称功率5kw左右，数控ck360标称功率15kw左右。

旭阳52数控车床功率是5千瓦（KW）到15千瓦（KW）之间。根据查询相关信息显示，旭阳52数控车床的功率大小可以根据具体型号和配置而有所不同。

在补正那里面，按菜单到加工那里面，参数8002输入为零即可。

绝对栅格法。机床只在首次开机调试时进行回零操作调整，同时系统后备存储器记录零点位置信息，此后开机不必再回零操作。（2）增量栅格法。

用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。

在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

【回零】就是让机床知道机床的参考点在哪里。每次数控机床断电开机必要完成的操作。参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。

根据您的雕刻机需求选择合适的步进电机。如果您需要高精度的雕刻，那么应该选择高精度的步进电机；如果您需要大功率的雕刻，那么应该选择大功率的步进电机。考虑步进电机的扭矩和转速。

第一驱动器的电流：电流是判断驱动器能力的重要指标之一，驱动器的最大电流要略大于电机标称电流，通常驱动器有0.8A，2A， 3A， 4A， 5A， 8A，6A， 8A，8A，10A，13A等规格。

如果需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。其次，步进电机也分为2相和5相的。2相电机成本低，但在低速时的震动较大，高速时的力矩下降快。

如做红木工艺品就选择8080双头小的机型。如做柜门家具之类，大中型就比较合适。

C6132车床主轴的转速是25～1430r/min ，最低25r/min。C6132车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

结构性代码，没有统一代码规定。一般用A表示为在老式原型机床上作出结构性的改变，如本例中CA6132是在原C6132（C616普车）基础上做出结构性改变，机床主要技术参数保持不变。

卧式车床用C6×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；6——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。

C6132与CZ6132不同之处就是前者普通的和后者自动的。

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