大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床Z轴归原点超称的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床Z轴归原点超称的解答，让我们一起看看吧。

1. FANUC series oi-mc数控铣床在运行中Z轴不能回零总是超程是什么原因
2. 机床回零时z总是出现超程报警,导致无法回零,机床不能正常工作
3. 友佳数控机床更换Z轴轴承后找不到原点,报警如下。按Z轴回原点先是负向...
4. 数控机床回原点时老是超程报警,怎么回事啊?

1、FANUC series oi-mc数控铣床在运行中Z轴不能回零总是超程是什么原因

有很多机床开机时回零位速度太快就容易超程报警。如果你只是操作者，机床面板上一般有个超程解除按钮，按住它，用手轮把Z轴摇下来，按复位键，报警解除。不行的话就找维修人员检查限位开关吧。

三个轴都不能回零，可能是：送到回零开关的DC24V电源没有了。I/O板或分线器上的50芯扁平电缆插头，插座接触不良或松动。

回零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试。

你这个应该是触发硬超程报警了，一般机床厂家对硬超程的处理办法都是串入急停回路，所以机床会进入急停状态。你找一下，机床上应该有硬超程解除按钮。

2、机床回零时z总是出现超程报警,导致无法回零,机床不能正常工作

超程报警！回零开关的问题。2个轴回零的过程中，有没有减速。如果没有的话，就是回零开关的问题，或者回零信号的问题。如果你的机床是卧式车床（非立车及斜床身）的话，可以重新对刀，不用回零。上电即可加工。

行程解除按扭，再手动反向移动，至不显报警为止，2。更改零点 3。

回零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试。

超程，意思是主轴已经下不去了，你要不就把工件装高一点，要不就把刀装长一点，或者是找对刀参考点。就能解决这个问题。若是报警按钮，一般都配专用钥匙拧一下，就会弹上来。若为消防应急灯报按消音键。

3、友佳数控机床更换Z轴轴承后找不到原点,报警如下。按Z轴回原点先是负向...

所以当进入自动运行态，Z轴偏差超值而报警。

先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控车床报警z轴原点开关讯号异常原因如下：传感器损坏。z轴负载设置过小而吃刀量过大。吃刀量过大，减小吃刀量。z轴编码器损坏，或者插接头松动。

检查控制器报警方式，确认报警代码是否为Z2负向超程，同时检查是否有多个轴同时报警。根据实际情况判断是否为机械故障，可能是机械传动系统中的连杆脱落、轴承损坏以及伺服电机损坏等问题引起的超限。

一通电就报警，你的主马达是 私服马达 。 待报警后在不关电的情况下 查看电箱里的驱动报警提示号 2 通电后不报警，在给出主轴MO3 或 MO4 信号时运转报警，方法同上。

4、数控机床回原点时老是超程报警,怎么回事啊?

软件的问题，说明回零不成功，手动移动坐标轴，复位后再回零操作。

再叫工程师或维修工排除故障。可以先检查开关是否失灵或是松动，还有对应的plc点是否正常。另外记得把软限位的参数也用上。机械限位就是用机械加工件去实现设备位置的限制，经常用到的是机加件上安装聚氨酯做硬限位。

电控系统故障加工中心的电控系统可能会出现各种故障，例如电源线路异常、控制板故障等。如果X轴的电控系统出现故障，也可能导致回原点时出现报警。在这种情况下，需要对电控系统进行维护和检修，并解决可能存在的故障。

回零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试。

到此，以上就是小编对于数控机床Z轴归原点超称的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床Z轴归原点超称的4点解答对大家有用。