大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床滚珠丝杠选择方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床滚珠丝杠选择方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 滚珠丝杆的选型规则是什么
2. 数控机床滚珠丝杠如何选用?
3. 如何选择合适的车床丝杆?
4. 滚珠丝杠选型方法?

1、滚珠丝杆的选型规则是什么

根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向（水平or垂直）、寿命时间、定位精度。预选滚珠丝杠的规格 使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级（C3~C10）、丝杠轴径、螺距、全长。

丝杠类型：根据机构确定丝杠类型是：轧制或研磨、定位或传动 导程。

滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。

滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：确定定位精度。通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：确定定位精度。通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

2、数控机床滚珠丝杠如何选用?

滚珠丝杠副的选用总体应依据机床的载荷和定位精度而定。在设计和选用滚珠丝杠副时，需要确定的参数有：丝杠导程、公称直径、螺母型式、螺纹长度、丝杠副的精度等级等主要参数。选择螺母型式：滚珠丝杠螺母有各种结构形式。

如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。 以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选转造C7，数控机床类选C5的比较多。

无背隙与高刚性滚珠丝杠传动系统采用歌德式（Gothic arch）沟槽形状（见图2—3）、使钢珠与沟槽达到最佳接触以便轻易运转。

滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。

3、如何选择合适的车床丝杆?

数控机床的丝杠一般采用D级。普通精度的数控机床，可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。C级精度分级有C0、CCCCCC10，7个精度等级。

磨损小、传动效率高、使用寿命长（同比梯形丝杆）。

、丝杠刚性，热变位确定预拉力。1机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

普通车床丝杠只是普通精度等级，对耐磨性，材料变形量要求也不是特别的高。所以用45#或者40Cr调质就行了。如果是精密机床，比如罗纹磨床或超长连接丝杠等，要求很高的耐磨性，很小的变形量，并且能够长久的保持精度的。

高精度的保证 滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度·湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

4、滚珠丝杠选型方法?

决定使用条件 根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向（水平or垂直）、寿命时间、定位精度。预选滚珠丝杠的规格 使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级（C3~C10）、丝杠轴径、螺距、全长。

根据丝杆工作的环境、负荷、刚性、安装尺寸、导程、精度等参数选择。1：首先确定丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆还是普通的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和普通级之分。

以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。

滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：确定定位精度。通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

到此，以上就是小编对于数控机床滚珠丝杠选择方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床滚珠丝杠选择方法的4点解答对大家有用。