大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床工件坐标原点偏移的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床工件坐标原点偏移的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题?
2. fanuc数控车正确对刀后,自动加工时工件坐标系原点Z轴方向往负方向偏移5...
3. 数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题。
4. 数控机床中零点偏移是什么意思?零点偏移的作用是什么?为什么会有零点偏 ...

1、数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题?

如果确定z轴伺服的参数没有问题，还有各插头接触正常（包括电机上的）就如下试试。检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

您好！针对数控机床Z轴尺寸不稳定的情况，可以从以下几个方面进行排查和解决： 检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。

有时突然断电也会造成系统数据丢失，需要专业人员操作；还有一个原因是编码器收到污损，需要专业人员检查；再一个就是Z轴行程开关接触可能不是很好，出现时好时坏的现象，自行查看是否松动，可以换个行程开关试试。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

2、fanuc数控车正确对刀后,自动加工时工件坐标系原点Z轴方向往负方向偏移5...

看下联轴器螺丝有没有松动，还有丝杆上面的所以螺丝都检查下，我今天刚去客户那，也是这个情况，就是尺寸抓不准，产品一下长一下短，是联轴器边上那个鬓冒螺丝松了。

发那科数控车床正常加工工件时发生坐标偏移一般有以下几种可能性，一是对刀的数据有问题，因为对刀的过程是将编程坐标系同机床坐标系建立联系的过程。二是用错了编程指令致使坐标发生变化。

用道具测定出工件坐标轴z轴原点距机床原点的距离，并通过偏移角度，计算出偏移后的坐标，然后通过工具修改坐标，即可完成偏转。

是程序反走还是刀具运动方向跟程序反了？如果是后者，应该是程序问题。

3、数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题。

如果确定z轴伺服的参数没有问题，还有各插头接触正常（包括电机上的）就如下试试。检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

有时突然断电也会造成系统数据丢失，需要专业人员操作；还有一个原因是编码器收到污损，需要专业人员检查；再一个就是Z轴行程开关接触可能不是很好，出现时好时坏的现象，自行查看是否松动，可以换个行程开关试试。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

4、数控机床中零点偏移是什么意思?零点偏移的作用是什么?为什么会有零点偏 ...

零点偏置（Zero Offset）是数控系统的一种特征。它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。

数控中的工件偏置就是零点偏置，机床零点（原点）与工件零点（原点）的差值即为零点偏置。 机床零点是机床厂设定好的，存在系统中，不能修改。工件零点既为编程起点，自己设定，可以移动。

然而，由于各种因素的影响，如环境温度变化、元件老化、机械松动等，设备的零点可能会逐渐发生偏移。

数控铣系统中零点偏移指令：数控机床各轴都有个起始点即0点，比如X=100、Y=25，这两个座标就是目前刀具（或叫加工点）所在位置，那么这个所在位置从何算起？就是从X=0、Y=0算起的，也是两轴的起始点，即0点。

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