大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床测量工具的使用的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床测量工具的使用的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床上的工件尺寸如何测量
2. 数控机床常用量具的使用方法求大神帮助
3. 数控机床中打表测试指的是什么 怎么测试
4. 数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。

1、车床上的工件尺寸如何测量

金属直尺金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸，它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的读数值为0.5mm。普通车床用金属直尺测量工件时，应将金属直尺拿稳，用拇指贴靠工件。

那得看是多大的工件和都是什么尺寸的工件了 一般常用的有游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺 还有一些不好测量的尺寸可以自己做样板 数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

卡尺的应用 卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。

普通车床的刀架上都有刻度盘。普通车床上面的刻度盘，刻度盘上表示的是刀的加工进刀量（纵向）、刀架的移动量（横向）以及刀架的旋转角度等。

2、数控机床常用量具的使用方法求大神帮助

开始量测前，确认工量具是否归零。检查工量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。用精洁软布或无尘纸擦拭干净。需要定期检验记录薄，必要时再校正一次。

单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。多值量具 可体现一组同类量值的量具。

五种常用三丰量具的使用方法：游标卡尺 游标卡尺的结构及用途 游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。

下面是我为大家整理出来的关于数控车床的一些操作方法，希望可以帮助到大家！ 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

3、数控机床中打表测试指的是什么 怎么测试

打表也叫数控校正，应用在形位公差上，主要用百分表和千分尺，主要用于校正工件的水平度、垂直度和平面度。打表一般分为：打平面度、径向跳动、轴向跳动、垂直度等。理论上所有的形位公差都可以进行打表。

形状、孔距等信息编写成数控程序的过程。在打表的过程中，需要根据工件的不同特点，选择不同的刀具、速度、进给等参数，以便在加工过程中获得最佳的加工效果。

达标步骤如下。找到机械间隙补偿的参数，将参数值清零。检查X向机械间隙，将百分表座吸在大拖板上，测量头接触中拖板，压表0.5到1圈。

就要拆卡盘去打表检测主轴，精度在千分5左右是合格的，如果是卡盘安装精度差太多，自车软爪也是问题不大的，但是动平衡不好，会引起机床振动，加工零件表面质量差。

测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。

4、数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。

寻边器：在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。

可以直接用百分表分中的，步骤：上表在主轴上，主轴换到空挡；在一边压到工件短边上，旋转主轴使百分表针在最大值上停止，百分表旋到0位，同时数控机床的面板也清到0位。

寻边器：在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。

普通寻边器用刀柄装夹好后，让主轴旋转靠近工件待寻边器偏摆后测量。

加工中心分中器使用：用寻边器先把寻边器装上，然后MDI模式输入S500M3；一定确认好转速再启动，否则会有生命危险，如果多输个0输成S5000没注意的话，寻边器直接甩飞后果很严重。

到此，以上就是小编对于数控机床测量工具的使用的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床测量工具的使用的4点解答对大家有用。