本篇文章给大家谈谈数控机床精加工中吃刀，以及cnc吃刀量对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床精加工中吃刀的知识，其中也会对cnc吃刀量进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车吃刀量是多少?
2. 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少
3. 数控车床车螺纹为何要多次吃刀?
4. 数控车转速吃刀量与进给速度
5. 数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少?

1、数控车吃刀量是多少?

数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

v可选200m/min以上。YW2硬质合金刀具，转速可以达到60-80rpm，每刀吃单边0.4-0.5，每转进给0.1左右。车到68左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。

2、数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少

数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

以下的可以稍微高点，以上的低速进给，吃刀粗车5至2毫米，精车.2到.4。再看看别人怎么说的。

开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

你做的是3030还是31前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。

3、数控车床车螺纹为何要多次吃刀?

材料在进行打磨切割过程中，螺纹越深需要加工次数越多，因为金属张力和刚性决定，每次加工深入越深，阻力和刚性要求越高，防止材料断裂，表面撕裂。

编码器旋转一圈，在固定位置c相产生一个零位脉冲，此脉冲信号可作为螺纹多次切削加工的同步控制信号。车削螺纹时，主轴转一圈，编码器c相产生一个零位脉冲同步信号，在每次开始进刀切削前，扫描c相同步信号。

朋友 无意间看到你的问题 我大概给你回答下：G76是螺纹循环，它要求输入第一刀吃刀量，然后系统自动计算出下一刀吃刀量，G76无法执行跳跃加工命令，它只会从老老实实从第一刀加工到最后一刀。

G76是罗纹车削循环，车罗纹当然是来来回回的。第一个Q是最小切削量，第二个是第一切削量。第二个P是罗纹深度，次数可以在Q和P之间来决定。

看你加工的是什么材料了.做硬材料螺距大的螺纹主轴转速别太高了.第一刀的吃刀量别太深了.后几刀的吃刀量逐渐减少.如果是自己磨的螺纹刀.后角别磨太低。

4、数控车转速吃刀量与进给速度

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。\r\n数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算公式为：n=1000×Vc p×d 式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

5、数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少?

根据不同的要求，配置不同的转速。如果外圆光洁度要求0。4以上，转速可以用到2000转左右，使用G99，进刀速度则编写F0。08，就差不多了，如果使用G98，那进刀速度编F150。吃刀量一般单边1-2毫米无问题。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速等参数需要根据具体的情况进行选择，其中影响这些参数的因素包括铜件材质、加工形状、精度要求、切削刀具等多方面因素。

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