本篇文章给大家谈谈数控机床老是撞刀，以及数控机床 撞刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床老是撞刀的知识，其中也会对数控机床 撞刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床为什么会撞刀？

1、数控机床为什么会撞刀？

(1)程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

(2)程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

(3)刀具测量错误

例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4)程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

(5)选刀错误

(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

(9)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

数控机床撞刀的原因可能有多种。

首先，可能是由于程序编写错误或操作人员输入错误导致刀具路径与工件轮廓不匹配，从而导致刀具撞击工件。

其次，可能是由于刀具磨损或松动，导致刀具位置偏移，进而与工件发生碰撞。

此外，还可能是由于机床零件损坏或机床本身的精度问题，导致刀具位置不准确，进而撞击工件。为了避免撞刀，需要进行正确的程序编写和操作，定期检查和更换刀具，保持机床的良好状态，并进行必要的维护和保养。

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