本篇文章给大家谈谈数控机床调试和生产的区别，以及数控机床的调试分哪几个步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床调试和生产的区别的知识，其中也会对数控机床的调试分哪几个步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. cnc调机和操作有什么区别
2. 数控调试是做什么的?
3. 富士康的CNC生技员和CNC调机员有什么不同?
4. 数控机床安装调试是什么工作
5. 简述数控机床在加工工艺和操作方法上和普通机床的区别和联系?

1、cnc调机和操作有什么区别

一些工厂调机跟操机是分开的，操机随便一个普工都能去开。调机的话要自己找虎钳。装夹工件，找定位点，然后对刀，校表，分中，找下刀点，修改程序，然后试做一个，拿出来量一下，没问题了就让普工批量生产。

代表：CNC操作员就是操机的，负责安装要加工的工件，包括铜料，钢料等，校工件，还有对刀，换刀。CNC（computerizednumericalcontrol）计算机数字控制，一般指用微电脑（单片机）来控制机器设备工作。

操机仅是操作人员，一般在一周内即能掌控开机使用，应急处理基本常识，且对使用当前生产工艺较熟练。调机要求高些，对此NCN设备性能熟悉，且能对不同产品能掌控调整各种应用参数，付之正常运行。

不同的事业群CNC技术员做的事情是不一样的，一般CNC技术员也就是调试一下设备，不过这种机器都是德国进口的高端设备，复杂性高但是科技含量非常高的。他们主要做的工作就是调试设备，以保证能做出合格的产品。

操作员主要负责产品加工操作，厉害的操作工可以辅助调机员工作，缺调机员（初级）的话可以补上。

2、数控调试是做什么的?

这是个比较高级的职位。主要是拿到任务图纸后，分析工件特点，制定加工工艺，编写数控程序，选择 数控刀具 和检查程序和刀具。最后进行试车，把活干出来。

是新设备从购买到投入使用阶段的工作。数控机床安装调试是新设备从购买到投入使用阶段的工作，是机床运到后，安装到工作场地直至能正常工作的这一阶段所做的工作等。

操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

数控调机员工作内容：数控机床的安装调试。机床的操作编程。机床电气机械维修。数控调机员要求：能熟练地调机/编程序。懂看卡尺、千分尺等专业量具 做事认真细心，责任心强。做事认真，有求学精神。能服从上级安排。

操作，调试，改机，打样，磨刀。数控津上走心机调机师的工作职责就是对机器进行操作，调试，改机，打样以及磨刀，因为这些工序是是对机器重要组成部分的一种维护，所以必须要由数控津上走心机调机师来负责。

3、富士康的CNC生技员和CNC调机员有什么不同?

区别有两点 1，CNC调机就是将数控程式调出，找出相应的工装夹具，根据图形找好对刀点，对刀。2，而CNC操作只是装夹拆装零件，对零件进行加工，进行程序性的加工或者手动走刀加工。

操作员主要负责产品加工操作，厉害的操作工可以辅助调机员工作，缺调机员（初级）的话可以补上。

CNC操作人员需要有点文化，一般会要求高中以上学历，还需要相关领域的专业知识。

富士康的模具部门，这个部门的CNC不同于生产线上的CNC，这里主要加工的就是那些生产手机边框时所需要的。并且在历年武汉富士康招聘简章中，都有招聘cnc工作人员的。

既然你是应聘CNC技术员那就是操作数控铣床的，不知道你有没有在富士康的培训中心呆过，如果没有，你是直接到富士康应聘的话，可能是到产线上去做调机台的，不确定。

4、数控机床安装调试是什么工作

这是个比较高级的职位。主要是拿到任务图纸后，分析工件特点，制定加工工艺，编写数控程序，选择 数控刀具 和检查程序和刀具。最后进行试车，把活干出来。

职业名称：数控机床装调维修工职业定义：从事数控机床的装配、调整、维修等工作的人员。从事的主要工作内容：（1）进行数控机床的装配及调整；（2）编制程序并加工试件；（3）判断并排除机床的各类故障。

数控机床根据不同的工件都有不同的工装（卡爪、夹具等），更换的时候要保证一定的位置精度要求，这也就是你说的数控调试的主要内容，当然也包括一定的机床维护。

数控调机员工作内容：数控机床的安装调试。机床的操作编程。机床电气机械维修。数控调机员要求：能熟练地调机/编程序。懂看卡尺、千分尺等专业量具 做事认真细心，责任心强。做事认真，有求学精神。能服从上级安排。

其实数控机床维修和数控机床调试是两个完全不同的概念，调试是一台好的设备能用的设备进行安装调试使其工作，而维修是将一台坏机床进行修理后使其恢复工作。

5、简述数控机床在加工工艺和操作方法上和普通机床的区别和联系?

数控机床和普通机床的根本区别在于加工控制方式的不同。普通机床通常是由人工进行操作，通过机床上的手柄、踏板、按钮等来控制加工过程，包括工件的定位、夹紧、刀具的选取、切削参数的设置等等。

数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

数控机床和普通机床的区别：普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。

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