大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床怎么回原位加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床怎么回原位加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣床怎样返回原位
2. 数控车回参考点是怎么做的啊?
3. CNC数控机床回原点方式
4. 数控车床程序复位归零的操作

1、数控铣床怎样返回原位

第二步，通过控制面板上的手动操作按钮，将机床移动到离原点足够远的位置，确保不会与任何物体发生碰撞。第三步，按下控制面板上的原点复归按钮，控制系统会自动将机床轴向移动到其原点位置。

回原点：调整模式后按Z轴的Z 图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。

打开机床总电源，打开系统电源，弹起急停按钮，启动液压系统（一般不需要这一步），观察数控铣床刀具所处的位置，如果在机械原点附近，就要移动一下，再回机械原点。如果是绝对编码器，就不需要回机械原点。关机的操作相反。

数控铣床复位键在复位数控系统里，标识为RESET，复位键的作用就是系统状态还原，是针对系统运行来说的。数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

常见的原点设置方式有以下几种： 物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。

2、数控车回参考点是怎么做的啊?

回参考点操作就是让机床各轴回到事先设定好的参考点位置，以便准确地确定各轴的实际位置。

当系统设置为自动识别回参考点的方向时，通常将零点开关设置在轴的一端，靠近这端的限位开关。只要按系统指定的按键，系统就会自动识别回参考点的方向，寻找参考点。

编程时设定的坐标系是工件坐标系，工件坐标系建立在机床坐标系内部，由内存中的数据确定。外部坐标系（机床坐标系）是否在数据不变的情况下准确确定工件坐标系的位置，因为机械零件可能发生变化，所以参考点非常重要。

重设原点步骤：⑴APZ 1变0 关机几秒后重启⑵APC 1变0 不用关机⑶APZ 再由0变1⑷APC 也是再由0变1，并机重启。

3、CNC数控机床回原点方式

具体的回零操作如下：在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。选择“原点复归”模式，按“ Z”方向键，则Z轴自动原点复归。

打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

机床原点回归顺序为：一．掌握数控机床操作面板的使用。二．数控机床开机的基本顺序为：先接通机床电气柜电源，再通操作面板电源。

4、数控车床程序复位归零的操作

第一种：工件计数清零：在POS位置界面，先按下T，在按CAN取消键即可；切削时间清零：在POS位置界面，按两次T，在按CAN取消键即可。

数控车床加工零件个数清零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为0即可将加工零件个数清零。数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。

数控车床加工零件个数清零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为0即可将加工零件个数清零。数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

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