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1. 广州数控车u盘程序格式
2. 数控车床编程指令格式
3. 数控线切割机床采用的编程格式一般为?
4. 数控机床G83指令格式是什么?
5. 数控车床编程的格式是怎样的?

1、广州数控车u盘程序格式

格式.CNC。先在tdc上正常的程序复制到u盘。到电脑上看那个文件的后缀（电脑要打开后缀显示）即可，可以用记事本打开，这个时候就可以看到需要用.cnc格式。

**准备工具**：确保你有一块格式兼容的U盘。某些数控系统可能需要特定的文件系统格式（如FAT32），所以最好先格式化U盘以确保它与你的数控机兼容。 **数控机与U盘连接**：将U盘插入数控机的USB端口。

你可以打开计算机，在U盘盘符上右键，格式化A，在文件系统的下拉按钮选择FAT32，确定，就可以了。

首先，将U盘插入系统的USB接口。然后在程序目录检索页面，按下键输入：HP6→u，系统将自动打开u盘文件目录。接下来根据系统HP2的帮助信息，选择要接收的程序。

建议使用广州数控自带的程序或软件生成G代码文件，并确保文件格式与CNC系统相匹配。路径设置错误：CNC文件保存路径设置错误，也导致U盘无法正常读取。

2、数控车床编程指令格式

格式为G27 X（U ） Z （W ） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。

格式3：G02X（u）___Z（w）___CR=__（半径）F__ 格式4：G02X（u）___Z（w）__D__（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

数控车床编程常用指令介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。（1）每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。

3、数控线切割机床采用的编程格式一般为?

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

加工指令Z 加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图18所示。

主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。

于 2008-5-8 10：22 发表 3B代码编程格式是数控线切割机床上最常用的程序格式。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：（1） 线切割程序普遍较短，很容易读懂。（2） 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。

4、数控机床G83指令格式是什么?

数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

5、数控车床编程的格式是怎样的?

编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

编程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

格式为G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。

格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

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