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1. 数控车床在外圆上车R10半圆怎么编程用G73的吗?30度的刀可以车吗?
2. 数控车床车半圆平头的原因
3. 数控车外圆车半圆怎么车

1、数控车床在外圆上车R10半圆怎么编程用G73的吗?30度的刀可以车吗?

G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。

G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。

丛端面挖两个都可以用，从外圆那里挖只能用G73。

2、数控车床车半圆平头的原因

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。排屑不顺畅。

有以下几种情况：由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

3、数控车外圆车半圆怎么车

先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体，则圆弧起点坐标为X0Z0，终点坐标为X10Z-0。

如果是二分之一圆，为了避免在圆弧起点和终点处发生干涉，必然需要用到圆头刀，还要使用刀尖圆弧补偿功能G42，注意选择刀尖方位号并将刀尖方位号和刀尖圆弧半径值输入刀补画面，注意对刀的方法，粗车建议采用同心圆法加工。

车削外圆的步骤如下所示：车刀的选择：按要求选择车刀 切削步骤 （1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。

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