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1. 机床小知识
2. 数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明
3. 数控铣边机铣三角怎么调
4. 数控车床返工三角螺纹怎样加工
5. 怎么解决数控车床加工内经振刀的问题?

1、机床小知识

车床操作基本知识：主轴箱。支撑主轴并通过三爪卡盘等夹具带动工件作旋转运动；其上有4个手柄，通过2个手柄配合实现24个正转速度和12个反转转速。挂轮箱。

机床原点 机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。

操作者可以随时对机床的加工情况、工作状态进行观察、检查，必要时还需要对机床动作和加工程序进行调整，以保证机床安全、可靠的运行。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

2、数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明

在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

若您问的偏心轴中部的凸轮的横截面不是圆形，则可分两道工序车铣加工，单件生产的话，下料的最大半径应取凸轮的半径加，先数控车床加工轴，有形位公差要求的话，下述操作在一次装夹中完成。

如果你问的凸轮偏心轴截面较圆的中间，两个过程可能铣加工，单件生产，最大半径切割应采取凸轮的半径加2，第一轴所需的数控车床有形公差，以下操作是在一个单一的安装完成。

可以在三爪自定心卡盘加工，车削时，先把外圆和长度车好。然后夹在三爪卡盘上，在其中一爪上垫上一垫片，使工件产生偏心来车削。垫本的厚度可用下面公式计算。

只有当数控系统接收到主轴脉冲编码器发出的zero 脉冲信号后才可驱动z轴电机进给，因此G32指令在 车削螺纹多次进给时才不会乱加。车削偏心轴用G32，二者之间不允许做暂停，能有效解决主轴的定向问题。

3、数控铣边机铣三角怎么调

确定三角形的顶点坐标和大小。将工件装夹在加工中心上，并确定工件坐标系和加工坐标系。在加工中心控制系统中选择相应的刀具，并将刀具安装在刀库中。手动编写程序，在程序中定义刀具路径和加工速度等参数。

接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。 启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

inθ=y/r=0.5可在铣床的计算器上先按下arcsin再按下0.5得到角度是30度。勾股定理：b^2=c^2-a^2求出b的长度，正弦定理b/（sinB）=c/（sin90）得出sinB的值，最后得sinB=（c^2-a^2）开根号）/c。

本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。

先在板型工件上画上要铣的三角形形状，根据工件大小，用虎口钳铣小工件，在铣夹头上装上顶尖，然后用顶尖对线，扳虎口钳上的度数，铣三次，就可以了。

4、数控车床返工三角螺纹怎样加工

主轴反转刀反装，无空刀槽用G32车螺纹，不要用G92螺纹循环清不了根。

我加工过螺距12的！我说的三角牙型的！就是你想左右串刀都是不可能的！用g76单边进刀法。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：g32直进式切削方法和g76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

数控车床车反牙有以下几种方法：方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀 反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

5、怎么解决数控车床加工内经振刀的问题?

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

是不是刀具或工件夹的过长，要不是你看下你的夹具夹工件有没有锥度，在不是你把转速降低进给速度提高，精车加工量留大点。这样应该没问题了。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

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