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1. 粗糙度不好如何返修,数控车加工的内孔粗糙度不好,且内孔上下两端大小头...
2. CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致...
3. 我用数控车床车内孔的时候,怎么车不光滑呢,怎么才能车亮?

1、粗糙度不好如何返修,数控车加工的内孔粗糙度不好,且内孔上下两端大小头...

解决方案1：把两台车床的车刀互换一下试试，有可能是刀具的问题。解决方案2：是刀片没磨好，中心跟刀架的轴承也坏了。

内孔车刀刃磨不良，车刀装刀时低于了工件中心。车好留余量用铰刀铰孔，孔径大可放磨量内圆磨磨孔，如靠车孔的话转速根据孔径适当快点，走刀要慢，磨刀要锋利而且要耐磨损，就可能达到提高光洁度。

一 你检查一下你的车刀装的是不是太长了，一般长于工件内孔5MM就行，刀杆伸的太 长就容易震刀，光洁度能好么？二 把内孔刀的中心稍微垫高点。

工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。防止切屑拉毛已加工面。

2、CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致...

钻孔后的孔内壁不光滑或有螺旋状，是由于钻孔时钻头定心不准而造成的。由于制造原因，凡是麻花钻都不可避免的有横刃，这个横刃不但增加了钻孔时的轴向阻力，而且使得钻孔时钻头摆动，这样就会使钻出的孔内壁不光滑。

目前，钻孔的刀具仍以高速钢麻花钻为主，但是，随着高速度、高刚性、大功率的数控机床、加工中心的应用日益增多，高速钢麻花钻已满足不了先进机床的使用要求。

CNC钻头缠屑的原因主要有以下几点： 切削参数不合理。切削参数包括切削速度、切削深度和进给量等。如果这些参数设置不当，钻头在加工过程中容易产生缠屑现象。 钻头质量不过关。

可能是排渣不畅造成的。2毫米钻15毫米深算深孔了，注意排渣。

第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。

3、我用数控车床车内孔的时候,怎么车不光滑呢,怎么才能车亮?

数控车床在车内锥度的时候不光滑主要两种原因：刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。排屑不顺畅。

粗车精车都是转速越高，进给量越低，零件越光滑.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。

首先选用的刀杆直径有点小，会产生震动。再有铝件的粘度比较大，应该选择刀的前角和后角都应该比较大，也就是应该特别锋利。还要选则比较适合的切削液和转数，才不会在切削的过程中产生积屑瘤。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

钻孔内壁不光滑的原因是加工工艺没有排好，想要钻出来的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要钻底孔，然后再扩孔到尺寸。这样就比直接钻出来的孔壁要光滑。

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