大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床刀具受力测量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床刀具受力测量的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工零件为什么先试刀
2. 数控车床对刀操作步骤
3. 数控机床精度检验包括哪些内容,采用什么工具检测
4. 数控的测量工具有那些?以及所有方法?
5. 设计数控车床时,纵横向的切削力如何确定?

1、数控机床加工零件为什么先试刀

加工第一件时机床上没有任何程序与工件间的关系，试切可以对刀并输入相应坐标值（相当于告诉机床工件的位置）才可把程序与待加工工件联系起来才可进行加工。

数控铣车试刀是指在数控铣床或数控车床上进行的一项操作。试刀是将刀具或工件定位到工作位置，并通过手动操作或自动控制执行一段程序，以检查各项设备参数是否正确设置，运动轨迹是否准确，刀具与工件间的距离、位置是否准确。

对刀得目的是确定刀具和工件的相对位置，应为你每次安装的刀具位置和你设置的程序原点都可能有变化。所以一般在重新安装刀具和换产品以及停电以后都要求重新对刀。

试切对刀就是使车刀的刀位点与程序原点重合，而程序的原点就是工件坐标系的原点。而试切对刀就是建立车刀和工件坐标系之间严格位置关系，而为了精确定位则更需要精车刀来试切。

由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

2、数控车床对刀操作步骤

第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

3、数控机床精度检验包括哪些内容,采用什么工具检测

测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。

从这些几何精度检验内容中可以知道，机床的几何精度检验主要包括以下两个方面：①机床各大部件如床身、立柱、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求。

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。1 检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

4、数控的测量工具有那些?以及所有方法?

游标卡尺：是一种测量长度、内径、外径和深度等的常用测量工具。它通常由主尺、游标、固定爪和浮动爪组成。数显卡尺：是一种电子式测量工具，可以通过数字显示屏直接读取测量结果。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。

测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位。

检验用平板的平面度，是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。（7）经纬仪。

5、设计数控车床时,纵横向的切削力如何确定?

式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于 0.3mm /r时，需乘以修正系数 Kfkc。

．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。

确定数控铣床坐标系 先确定Z轴。传递主要切削力的主轴为Z轴，若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。再确定X轴。

假定刀具相对工件做相对运动情况下，标准规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹的主轴为Z轴。

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