本篇文章给大家谈谈数控机床细长孔加工方法，以及数控车床加工细长工件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床细长孔加工方法的知识，其中也会对数控车床加工细长工件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 铣床上加工孔的方法
2. 简述孔系的数控加工方法
3. 数控车床孔怎么加工编程?
4. 数控钻床提高孔加工效率新方法
5. 数控机床如何加工孔?

1、铣床上加工孔的方法

装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。

换装钻头。2：装夹固定物件。3：校对好钻头与打孔间位置。4：锁定前后左右进车键。5：试探性下钻。6：如无误差即可完成工作，否则要重复以上3-4-5程序。

用炮塔铣床加工精密工件孔方法如下：当把待加工的工件安装在主轴上时。使用炮塔铣刀切削工件，形成所需尺寸的孔。它具有高精度、高速度、低能耗等特点。可加工出精密尺寸的孔，具有广泛的应用前景。

2、简述孔系的数控加工方法

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

有两种方法可以加工锥孔。（1）第一种就是：利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴 V轴；或者是Z轴 W轴）加工锥孔。

以锥孔为例：有两种方法可以加工锥孔。利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴 V轴；或者是Z轴 W轴）加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。

模具零件的内孔常用以下方法加工：① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

3、数控车床孔怎么加工编程?

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

4、数控钻床提高孔加工效率新方法

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。

数控钻床。配合合适的钻头和加工参数，可以快速准确地完成加工。另外，使用专业的阶梯孔加工刀具也可以提高加工效率。阶梯孔是一种特殊的孔型，通常用于连接不同直径的管道或零件。

数控钻床的整个布局方式将直接决定机器的性能和结构。因此我们要合理进行这方面的布局，比如说提升机床刚性、改善其应力能力等等。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

5、数控机床如何加工孔?

安装加工刀具 首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

机床 铰 圆锥孔 在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn，。

在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

到此，以上就是小编对于数控机床细长孔加工方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床细长孔加工方法的5点解答对大家有用。