大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床结构优化目标的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床结构优化目标的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何有效提升数控钻床的性能?
2. 数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施??
3. 如何提高数控机床结构的抗振性

1、如何有效提升数控钻床的性能?

在保证加工精度和表面粗糙度的条件下，尽量缩短钻头走刀路线，减少空行程，提高生产率。例如将G87 或G83 钻孔循环中的ER 值尽量设置成不超过0.5 mm，EF值控制在0.5 s 范围之内。

在打孔生产中，尽可能应用短刀柄并把数控刀具安装到刀柄内，这类做的优点是能够 稳定数控刀具降低震动，与此同时减少了机床主轴到数控刀具相互间的间距，提升 数控刀具的刚度。过后做到更佳的加工性。

钻床钻孔力量不够是机械传动的问题，如皮带的松紧，离合器太松都可引起这种情况的出现，检查一下将皮带调到松紧适度，将离合器往紧的再调一下可能就好了。

建议将压力调整到适当的范围内，使钻头可以顺利进入工件，同时又不会对设备或钻头造成损坏。压力的具体设置可以根据设备和工件的具体要求进行调整。

2、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施??

为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。（1）减少发热；（2）控制温升；（3）改善机床机构。

使用维护方便。数控机床属于高精度自动控制机床，主要用于单件、中小批量、高精度及复杂的生产加工，机床的开机率相应就高，因而进给传动系统的结构设计应便于维护和保养，最大限度地减少维修工作量，以提高机床的利用率。

．高刚度 数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、 工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。

采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。

3、如何提高数控机床结构的抗振性

数控钻床的整个布局方式将直接决定机器的性能和结构。因此我们要合理进行这方面的布局，比如说提升机床刚性、改善其应力能力等等。

采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。

提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理保养数控机床，使其处于最佳工作状态。

在加工大工件长工件时尽量选择规格较大的机床，刚性要比小机床刚性好一点。多增加点辅助夹具，辅助支撑，有效的解决工件震动。使用抗震刀具，使用变径刀杆，有效地解决刀具振动。

走刀的最大切削力、又要能够保证精加工时的高精度。因此，对基础件的结构设计在强度、刚 度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求。

到此，以上就是小编对于数控机床结构优化目标的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床结构优化目标的3点解答对大家有用。