大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床螺纹扭矩参数是多少的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床螺纹扭矩参数是多少的解答，让我们一起看看吧。

1. M1.2螺纹锁紧扭矩和转速标准是多少
2. 数控车车螺纹一般都给多少转
3. m10螺丝的扭距是多少
4. 数控车床车外螺纹转速怎么计算

1、M1.2螺纹锁紧扭矩和转速标准是多少

-40NM。M12是指螺栓，对应的是19的螺母。装配扭矩百应根据螺栓性能等级和螺母表面处理状态取值。

摩擦系数0.1扭矩是686Nm。摩擦系数0.14扭矩是884Nm。一般的8强度等级的螺栓的需要锁紧扭力是89NM，从最低等级的6到最高的19等级的螺栓的锁紧有力范围是24NM到147NM。

标准扭力：6-6-15-128-35。自攻牙螺丝规格：5。标准扭力：4。

可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。1KGF.cm=0.098Nm 扭力标准是怎么制定的？先说一下我是怎么来做的 准备测试用具：电动起子，扭力计，机台，各种规格螺丝。

2、数控车车螺纹一般都给多少转

每分钟100到600。对于普通碳素钢和合金钢材料的工件，车削螺纹的每分钟转速通常在300到600之间，对于硬度较高的材料，如不锈钢、钛合金等，每分钟转速需要降低到100到300之间。

如M20*2转速大概700左右 M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。

数控和普车车螺纹两回事，转速不要太快，M18螺距5，一般600--1000/分钟转速。用G92螺纹循环指令。

一般500转 就可以了 太快了对刀具磨损很快，螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。

转速一般都是在500-600之间车的螺纹。你每刀车下去30-40丝左右就可以了。

3、m10螺丝的扭距是多少

M10的螺栓，采用力矩扳手 拧紧的力矩一般在17 ---26Nm 在不使用力矩扳手的情况下，以使用开口扳手为例，用配套的扳手一只手拧紧拧到拧不动为止。

M10扭力值大概是45N.m。螺母（栓）拧到设备上需要一定的力矩，最后停止时螺母需要一定的力矩才能退出，力矩太大，拆下困难或损坏设备或扭断螺丝，太小会在使用中自己松掉。

m10螺丝的扭距是11。在扭转变形时，因为作用在轴上的全是力偶，在截面上与之平衡的必然也是一个力偶，这个内力偶距称为扭矩。

牛米。分体刹车盘上的螺丝采用的是M10螺栓，M10螺栓的标准扭力是30牛米，对于刹车盘螺丝紧固程度和均匀性有很严格的要求，所以，分体刹车盘上的螺丝打30牛米的扭矩合适。

即10mm螺丝其标准齿距是5mm，那么钻头直径应为5mm，但一般为便于攻丝会用12mm钻头倒个角。另丝锥直径为10mm。如果是标准螺纹M10*5，螺纹底孔应该用φ5的钻头；丝锥用M10*5的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）。

4、数控车床车外螺纹转速怎么计算

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

首先确定所用的刀具，加工内螺纹的丝攻如果是高速钢，切削速度一般在8米/分钟，或者钴钢之类的，可以高一些15米/分钟。如果用车刀车外螺纹，硬质合金刀片一般可以达到80米/分钟。

数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

到此，以上就是小编对于数控机床螺纹扭矩参数是多少的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床螺纹扭矩参数是多少的4点解答对大家有用。