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1. GSK980TDc车床CNC数控系统怎么回原点?回机械原点?
2. 回零的原理
3. 数控机床在开机之前,为什么要进行零点回归

1、GSK980TDc车床CNC数控系统怎么回原点?回机械原点?

首先把机床丢失原点的轴移到零点位置，再分别将参数1815的APZ与APC改为1。如果你的是挡块式的就需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为1就可以了。

首先分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。其次把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1。

选择“原点复归”模式，按“ Z”方向键，则Z轴自动原点复归。按X轴和Y轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。需要注意的是，在执行自动回零操作之前，各轴所处的位置距机床原点的距离应小于-70。

高速回原点一般是在坐标系以建立后，通过G指令，如G00或G28等高速返回原点。

打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

2、回零的原理

过零保护。回零液压缸中的弹簧推动主泵自动回零，从而可保证下次开机时主泵在零位启动。主泵自动回零的保护原理是过零保护。过零保护是为防止机器在从一个牵引方向减速后向另一方向牵引时由于突然换向而产生冲击。

回零过程即在某一个“锚”点附近，找到一个可重复的位置点作为零点。爬行速度寻找索引脉冲过程在驱动器内实现，索引脉冲无需映射到控制器侧。

这根据机床伺服电机用的编码器而定，一般用得都是普通编码器，开机不回零连程序都运行不了，有的连动都不能动，回零是为了确定原点，从而定位机床坐标，这样不会超硬限。

设置回零坐标值：确定 X 轴、Y 轴和 Z 轴的回零坐标值。回零坐标值通常是指机床上加工平面与机床坐标系原点之间的距离。确定回零坐标值的方法可以是通过手动操作将刀具或测量工具移到加工平面上，然后输入相应的坐标值。

3、数控机床在开机之前,为什么要进行零点回归

相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。

在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。

为了纠正由于上述原因而产生的漂移，只需要在重新开机后进行回零操作，就可以有效消除因上述原因产生的位移，从而确保加工精度。

目的是为了建立一个固定的点，在该点处数控机床执行诸如换刀等一些特殊的动作。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。

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