大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床钻两孔位置度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床钻两孔位置度的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程钻孔怎么弄
2. 车床钻孔同心度差什么原因
3. 如何保证钻孔的位置精度
4. 一个工件在两台数控机床加工能保证同轴度0.02么 两个孔的同轴度
5. 数控钻床的位置精度一般是多少

1、数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。

2、车床钻孔同心度差什么原因

这种现象一般有几个方面的原因：1：钻头磨的偏了，造成钻头两边的车削力不一致，特别是钻深孔，更容易出现问题。2：钻孔时用力不均。3：一定要擦干净钻头的锥柄和尾座的锥孔。

一般由于机床主轴的径向跳动，还有你的卡抓不够好啦，导致加持时工件跳动厉害此时也会出现同心度（同轴度不好）如果硬件都相对完好的的话，那你就吧把夹紧力弄大些。然后工件伸出短些。被吃刀量调小一些。

比如说钻夹头的前后孔本身极大可能不同心（问题1），不同心也就罢了，最要命的是钻夹头，前后孔的轴心不平行（问题2）。

夹头不稳，床头与进刀方向不垂直，床头轴承松动。

在车床上测量是好的，拿下来就变了，只有一种情况，就是产品拿下来后变形了。有没有考虑材料发热的问题，在加工的时候产品发热膨胀，你测量是好的，冷却后产品缩回去，就变形了。

3、如何保证钻孔的位置精度

在确保孔内测量安全的前提下，减小测量仪器与钻孔间的环状间隙；有条件时测量仪上下安装扶正器，以确保仪器轴线与钻孔一致。2）适当增加井下仪探管长度，给短仪器加配长杆，给轻探管加配重管。

正确使用样冲。样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。

刃磨好钻头 要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。

用中心钻先钻出中心孔来确保定位准确当用辅助锥体找正圆的中心位置后，在钻底孔前应先用中心钻钻出中心孔。因为钻底孔用的麻花钻直径较小且存在刚性不足的突出问题，而中心钻的刚性好、定位准确，有利于提高钻孔精度。

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～15μm。

4、一个工件在两台数控机床加工能保证同轴度0.02么 两个孔的同轴度

这个主要通过夹具（比如自定心三爪卡盘或顶尖顶针等）装夹零件的精度来控制，如果不是用自定心夹具就只能通过找正已经加工好的表面来保证精度。

弹簧胀套需要做得非常好，否则不能保证0.02mm同轴度的要求。你的孔径、孔径公差以及孔深是多少？可能需要用液胀芯轴才能达到要求。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

同轴度测量的一定是回转体零件， 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔， 由于底座不是回转零件， 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。

孔的同轴度 当从两面多轴加工时。孔的同轴度一般为0. 05mm。

用两顶尖加工长轴，就是防止调头加工，用术语说就是“在一次装卡中完成加工”。否则，肯定是无法保证同轴度。

5、数控钻床的位置精度一般是多少

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

车床，2丝，数控车，0.5丝；磨床，0.5丝；钻床，10丝；铣床，5丝，数控铣，2丝。

一般的依据德国VDI3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程800-1250），重复定位精度为0.018（R双向，行程800-1250）。高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006。以上单位均为mm。

位置精度的检测现在基本上都是使用激光干涉仪，现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

看师傅技术水平的，正负0.10可以搞定的。

关于数控机床钻两孔位置度和数控机床钻孔操作视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数控机床钻两孔位置度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控机床钻孔操作视频、数控机床钻两孔位置度的信息别忘了在本站进行查找喔。