大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床换刀机构凸轮晃动的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床换刀机构凸轮晃动的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床换刀时撞刀怎么办?
2. 数控车床刀架 用手晃的动是什么原因 换刀可以换过去
3. 数控车床车外圆震刀怎么办?
4. 数控机床震动的原因及控制方法

1、数控车床换刀时撞刀怎么办?

复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。

在撞刀以后，按复位键是没有用的，在机床面板上有一个超程复位按钮，先按住它不要松手同时在按一下复位键，报警解除把刀退出来移到安全的位置，按换刀键让刀具恢复正常。

要避免撞刀，其实很简单。单段（用上单段，心理压力更小一点）把G0和切削速度都调到最慢的档位。自动模式，切换到位置画面，有数控程序和所有坐标系的那个画面。

2、数控车床刀架 用手晃的动是什么原因 换刀可以换过去

发那克系统不会有问题， 根据你这种情况，问题应该处在控制刀架的继电器接触点不良或者损坏了，打开电箱，找到控制刀架的继电器，更换了就好了。

若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

两个原因，一个是步进电机或者说行程开关的问题，一个就是数控机床信号问题，也就是所说的程序混乱。先检查一下，程序的问题，再拆开刀架，检查步进电机和行程开关。

一，发信盘坏了，这个可能不是很大。二，刀架里面的定位销断裂。三，刀架中空轴断裂。如果是常州产刀架，以上后两个可能性最大。

出现这种现象的原因为：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。检查方法：用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。

3、数控车床车外圆震刀怎么办?

如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

可以采取如下措施：增强刀具刚性，刀具伸出不可太长，刀具安装稳固。

刀片车外圆一直震刀，有刀纹，采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

这是因为钢管较薄，刚性不够，容易震动。解决措施：用90度外圆刀，保持刀具锋利。减小切削用量，降低主轴转速。

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

4、数控机床震动的原因及控制方法

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。

产生震动的原因是 机床刚性 工件材料刚性 刀具刚性 如果确定是镗刀震动请做几个调整：尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。

原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

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