数控机床维修调试-数控机床维修调试流程

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1、求个数控机床 的调试的方法有哪些
机床调试 机床到位,按照客户指定的地点、位置放好放正。将机床垫脚垫好,机床擦拭干净,调整好水平。给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油,给机床水箱加好切削冷却液。
数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行:按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
调试前,我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。
同时,还要求数控车床远离锻压设备等振动源,远离电磁场干扰,远离电焊机,远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。
下面是我为大家整理出来的关于数控车床的一些操作方法,希望可以帮助到大家! 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。
2、如何检修数控车床的短路故障?
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
其方法很简单,即要求熟悉全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态(或制成一张表格),诊断时,通过对全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态逐一查看比对,找出有故障的接口信号,然后根据信号的外部逻辑关系,查出故障原因。
直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
3、数控机床机械零部件安装调试注意事项
良好的接地 数控机床地线的连接十分重要,良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方式不仅对设备和人身的安全十分重要,同时能减少电气干扰,保证机床的正常运行。
检查机床的各零部件是否齐全、完好,特别是关键部件和机床周边附件的数量和型号应与购买合同一致。检查机床配件的质量,如滑块、导轨、轴承、齿轮等是否符合机床要求,是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
数控铣床主轴的安装调试:数控铣床主轴在装入滑枕前,请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅,行程是否满足说明书要求。
机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。车床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不可以棉纱或纱布。
数控车床上零件的安装方法与普通车床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,主要注意以下两点:(1)力求设计、工艺与偏程计算的基准统一,这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。
到此,以上就是小编对于数控机床维修调试的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床维修调试的3点解答对大家有用。
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