大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床圆腿加长的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床圆腿加长的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工件一个比个加长是什么原因?
2. 数控车床,加工外圆小了0.1刀补正还是负,总长长0.2W是正还是负,0号刀补...
3. 数控车床原电动刀架改成排刀架。现在行程很短。只装3把刀。想把它改行...

1、数控机床加工件一个比个加长是什么原因?

剪线时刻不对。合作时刻早时，缝线会从机针中脱出，有也许发作上线剪线不良；合作时刻晚时，针与拨线器磕碰，发作剪线不良。动刀分线未分好。动刀刀口磨损。上线过线不畅。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

不是程序问题，是卡盘的问题 主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。

有可能是机床间隙和加工余量造成的。在加工过程中因机床间隙，有可能加工余量给的不一样，造成加工出来的尺寸也就不一样了。但一般的是有规律的，只要修改程序就可以了。如果不是就是机床坏了。

2、数控车床,加工外圆小了0.1刀补正还是负,总长长0.2W是正还是负,0号刀补...

一般来说0号刀补就是所有刀具号的刀补全部偏移。以广州数控为例：当你加工的工件短了0.5，想加长，又不想每把刀补一个个改时，这时候可以使用0号偏置。0号刀补偏置的是机床坐标。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

经总结后就能发现，车削外圆或内孔时，直径值比理想值大了就用负，直径值比理想值小了就用正。以上是针对工件的外圆或内孔，如果是长度方向即Z方向的刀具补偿的原理也是应用刀具往正方向或负方向偏移。

您好，您说的磨耗里有正有负，说明在你之前就有人已经对刀具磨耗进行了修改，修改的原因是发现所加工产品实际尺寸与图纸尺寸不同。

3、数控车床原电动刀架改成排刀架。现在行程很短。只装3把刀。想把它改行...

查阅机床说明书，找到相关范围数据。锁定机床进给系统，编一个移动范围较大的程序执行一下。把进给电机拆下来，同样编一个移动范围较大的程序执行一下。

通过移动的方式换刀，不再使用刀架旋转的功能。编程的时候，刀具指令T010T010T0103……有时候用T000T000T0003……也可以。

找到系统参数P003，将TSGN参数位改一下，如果当前是0，就改为1；如果当前是1，就改为0.修改参数之前要先打开参数开关，并选择录入方式。

不用改参数，编程时，T指令后面2位数字用00即可，例如：T0001就是不转刀架，用1号刀补的意思。

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