大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工产品刀具不耐用的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工产品刀具不耐用的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么数控车床容易崩刀
2. 数控车床外径大的产品内槽刀的高度应该怎么弄?从里面割断。为什么割刀不...
3. 数控车床的切断刀怎么不耐用
4. 如何提高数控车床刀具耐用度?

1、为什么数控车床容易崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

刀具崩刃原因： （可以联系 无锡诺和锐特 ）（1） 刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的 牌号。 （可以联系 无锡诺和锐特 ）（2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

2、数控车床外径大的产品内槽刀的高度应该怎么弄?从里面割断。为什么割刀不...

一般情况下都是对准中心最好。有些刀具不用严格最准中心，比如外圆刀不平端面时，还有内外切槽刀、螺纹刀。平端面到中心的刀具高度要求最严。外圆刀调整高度用垫片，镗孔刀调整高度就旋转刀杆。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

第一，你的割刀中心有没有高或低，这是最有可能的原因。第二，你的刀断屑槽有没有开好，有可能出屑不畅导致这种情况发生。第三，打字不易，望采纳。

以你车的端面为零点就输z0，0x为你内孔直径。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

3、数控车床的切断刀怎么不耐用

可能是切削不稳定导致的，增加切削速度，以株洲钻石刀片ybg202为例，车没有调质的45刚，切削速度不应该低于150m/分钟，进给量不超0.1mm/转，一定可以实现稳定切削。

割刀不耐用：从里面割断，用的是内切槽刀，刀具刚性肯定比外切槽刀差，容易引起振动，就容易崩刀。内部排屑困难些，也可能由于排屑的问题引起崩刀。内孔加工散热差，也会引起刀具寿命低。

刀具不耐用那台车床的机械系统有问题。主轴、拖板、刀架、治具等，任何部件有间隙过大、松动、刚性差等现象。造成加工时刀具与工件之间产生额外、附加振动，导致刀具实际与工件接触路程成倍增加。

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。

第一，你的割刀中心有没有高或低，这是最有可能的原因。第二，你的刀断屑槽有没有开好，有可能出屑不畅导致这种情况发生。第三，打字不易，望采纳。

4、如何提高数控车床刀具耐用度?

中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。

刀片材质：用更好的刀片材质。切削速度：降低切削速度。冷却液：选择合理的切削液，加大切削液。

具体不知道你用的什么刀具，如果是合金刀，不耐用主要是崩刃，解决方法可通过适当提高转速减小进给量，加强冷却润滑，还要注意一定要使切断刀严格对准中心。

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

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