数控机床轴加工设计图-数控机床加工轴程序

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1、数控车床编程实例带图的
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程:G99_M3_S200,G0_X5_T0101,Z,G1_Z0._F0.3,X45_F0.25,Z-3_F0.2,G0 X5,Z100._M5,M30。
数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
2、什么是五轴数控机床
五轴数控机床是X、Y、Z、Y、Z的旋转轴。
五轴联动数控机床:就是该数控机床有5个伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。轴联动数控机床:就是该数控机床有7个伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。
五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台 NC分度头,NC工作台 90°B轴 ,NC工作台 45°B轴,NC工作台 A轴,二轴NC 主轴等类型。
五轴联动数控机床是一种高精度的机械加工设备。这种机床通常由主轴、刀具、工作台、副轴和滑台等部分组成,能够实现各种复杂的加工过程,包括铣削、钻孔、镗孔、切割等。
3、谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下
数控车床广数980、FANUC0i Mate-TC通常只有xy两个方向 数控加工中心 X Y Z:三个移动轴,构成了机床坐标系。在数控机床,机床坐标系非常重要,绝对坐标叫做XYZ,增量坐标一般叫做UVW,旋转坐标则成为ABC。
主轴方向为Z方向,向上为正。由刀具向立柱看,X轴水平向右。用右手定则确定Y方向,Y轴正方向指向立柱。(向后)遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的,刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。
数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴,根据笛卡尔坐标系确定关系(跟数学上的坐标系一样的),系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴:指卡盘回转中心到刀架方向,平行于主轴,刀具离开工件的方向为正。
X 轴:工件装在三角卡盘上,零点(数控车床上才有)为工件转动的圆心,车床一般都用 X(即工作台与零点的距离)。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。
顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴。Z轴——机床主轴;X轴——装夹平面内的水平向;Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。
4、轴类零件的加工工艺制订
为仍能够用中心孔定位,一般常用的方法是采用锥堵或锥套心轴,即在主轴的后端加工一个1:20锥度的工艺锥孔,在前端莫氏锥孔和后端工艺锥孔中配装带有中心孔的锥堵,如图4-2a所示,这样锥堵上的中心孔就可作为工件的中心孔使用了。
拟定传动轴的工艺过程时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工。
零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
轴类零件的加工工艺:轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。
5、数控机床加工零件图纸怎么看?
看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。
问题六:怎样快速看懂数控机床图纸? 这些图纸原理都是三视图,就是从上往下看即为平面图,从侧面看即侧立面图,从正面看即正立面图,找本建筑制图书看看就行了。
实践和经验积累:通过实际操作数控机床和解读实际加工图纸,逐渐积累经验。不断提升对图纸的理解和应用能力。数控图纸入门基础知识:了解零件。
看看《机械制图》或者《机械识图》,如果是国内的图纸,看前面的书就够了。如果是国外的图纸,他们的图纸的视角不同,使用第一角投影的国家有--- 中国、德国、法国、前苏联。
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