大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备有效性确认的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备有效性确认的解答，让我们一起看看吧。

1. 设备质量控制-验证和确认
2. 车床加工中,怎么有效的控制零件尺寸
3. 确认操作规程的适应性和有效性 怎么确认
4. 程序点位未到位,机床确认为到位了的原因?

1、设备质量控制-验证和确认

确认也包括对其能力的认可，如对特殊过程所涉及的设备装置、人员和方法都要进行认可，确认其是否具有满足要求的能力。

通常，设备制造的所有过程结束以后，包括进货等都要进行检查验证。这样的检查验证包括验证、确认、监视、检验和试验等活动，并以设备制造过程质量验收和评定为中心进行。

定义不同。确认是获取证据，以证实计划和操作性前提方案安排的控制措施有效；验证是通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。范围不同 。

区别：对象不同。方法确认的对象是：非标方法，包括部分非标准方法，实验室制定的方法，超出预定范围使用的标准方法，其它修改的标准方法。方法验证的对象是：标准方法和经过确认的非标方法。目的不同。

设计确认是在设计完成之前，对最终产品进行的确认。设计确认是批准设计生效，进人生产制造阶段的先决条件，目的是确保设备的生产制造能够满足顾客（业主）所要求的功能和使用价值。

2、车床加工中,怎么有效的控制零件尺寸

三，怎么进刀呢，先要测量毛坯尺寸，看余量大小，采用先粗车，后精车，每进一刀都要测量一下，不要依赖刻度盘，以测量为准，精车留0.2-0.5mm。转速高速，进给走刀速度要慢。

推荐两种方法，一是用大滑板控制，二是用小滑板控制。当然小滑板控制精度要高一点，第一种方法：首先大滑板对零，然后车削的时候大滑板刻度盘走到需要尺寸，退刀。

其中，295mm、16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。

如果确定是机床问题的，老板肯修就最好，不肯花钱的话，那你只有用百分表来解决。精加工时用百分表指着拖板进刀，多差的机床也准确。2）注意加工的工艺。通常粗加工时都会产生让刀。

3、确认操作规程的适应性和有效性 怎么确认

在半年或一年内，按照该操作规程进行作业，是否发生或存在安全、工艺、质量、管理等方面的问题或隐患，如果做的都比较好，那就表明该操作规程具有效性和适应性。

在半年或一年内，按照该操作规程进行作业，是否发生或存在安全、工艺、质量、管理等方面的问题或隐患，如果做的都比较好，那就表明该操作规程具有效性和适应性。

持续改进。技术科应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认，每3年对操作规程进行一次全面的修订，并重新发布。第六条 操作规程的执行。操作规程最终由生产车间负责执行。

性能确认（PQ）是指为证明已安装和连接的工厂、设施和设备能够按照批准的生产方法和产品的技术要求有效、稳定（具有良好的再现性）运行而进行的调试、验证和文件编制工作。

4、程序点位未到位,机床确认为到位了的原因?

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。

弹簧压合过紧。机械臂程序点位改动不了的原因是弹簧压合过紧。刀具夹紧后松不开，机械臂程序点位改动不了是松锁的弹簧压合过紧，应调松螺母，使最大载荷不超过额定数值，换刀时主轴箱切换刀点或换刀点漂移。

这种情况一般是对刀不准确造成的。还有以下几种不常见的情况：数控程序中未正确建立工件坐标系，比如：没有T指令。使用了原点偏置功能。比如在G54中输入了数值。数控机床存在故障。比如步进电机有卡死现象。

处理方法：检查电路上各接触点接触是不是良好，检查直流继电器，交流继电器是不是损坏，造成触头不自锁。 4）主轴电机短路造成热继电器保护 处理方法：查找短路原因，使热继电器复位。

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