大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超精密机床设备应具有的问题，于是小编就整理了5个相关介绍超精密机床设备应具有的解答，让我们一起看看吧。

1. 超精密机床必须具备的关键部件有哪些
2. 超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?
3. 超精密机床需要久置以释放机械应力吗?为什么
4. 超精密加工对机床设备和环境有何要求?
5. 超精密机床必须具备的关键部件有哪些

1、超精密机床必须具备的关键部件有哪些

多选用NSK轴承。主要包括三类：NSK精密角接触球轴承、NSK精密圆锥滚子轴承、NSK精密圆柱滚子轴承。主轴轴承作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

丝杠：丝杠主要用于车削螺纹，是车床上主要的精密件之一。为长期保持丝杠的精度，一般不用丝杠作自动进给。光杠：光杠将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板作纵向、横向自动进给。

机床的主要组成部件包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、控制和操纵系统、润滑系统和冷却系统。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。

2、超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?

超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。

超精密加工对工件材质 、加工设备 、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。超精密加工包括：①超精密切削加工。

是指加工精度达到纳米级别（精度误差小于10nm）和亚微米级别（尺寸误差小于0.1μm）。超精密加工技术主要应用于高科技领域，如光学、航空航天、机械电子等。

超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。

3、超精密机床需要久置以释放机械应力吗?为什么

比如精密机床的床身加工好了后，是不能急着用的，要在室外拿油布包好放几年，释放应力。这是为了防止机床装配调平好后，底座再发生形变。

机床的滚动丝杆传递动力，精密丝杆传递距离要求精度比较高，其属于细长轴类零件，可能要精确到一两丝左右。这些精密零件要求加工精度高，对加工要求，热处理要求及零件贮存、保管都提出较高要求。

机械应力即指在铸件在冷却收缩时，一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。受到铸型或型芯的阻碍而引起的，这种应力是拉应力或切应力。

机械应力（mechanical stress）是指物体由于外因（受力、湿度变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。

4、超精密加工对机床设备和环境有何要求?

我见过我们这里的一台精密磨床，地面是绝对的水平，二十四小时温度恒温。

超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。

其三是温度。超精密加工机床的加工必须在恒温室内进行，加工过程中温度的变化，会造成机床运动精度下降，不能获得所定的加工精度。

加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的；影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。

5、超精密机床必须具备的关键部件有哪些

多选用NSK轴承。主要包括三类：NSK精密角接触球轴承、NSK精密圆锥滚子轴承、NSK精密圆柱滚子轴承。主轴轴承作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

丝杠：丝杠主要用于车削螺纹，是车床上主要的精密件之一。为长期保持丝杠的精度，一般不用丝杠作自动进给。光杠：光杠将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板作纵向、横向自动进给。

机床的主要组成部件包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、控制和操纵系统、润滑系统和冷却系统。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。

到此，以上就是小编对于超精密机床设备应具有的问题就介绍到这了，希望介绍关于超精密机床设备应具有的5点解答对大家有用。