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1. 涂装作业时,设备外敞面应设置
2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)目前还有效么...
3. 车床操作规范?
4. 塑粉为什么用二甲苯化不开?
5. 机床伸缩防护外表怎么处理?

1、涂装作业时,设备外敞面应设置

喷漆工作人员应将非防爆物品放在舱外.如火机.手机.对讲机等一切电子设备。 油漆作业开始前，在禁火区域20米范围内拉设红白警示带拉设出警戒区，并做好标识及安排专人进行监护。

设置防护栏杆的临边作业场所，可分为以下几类： （1）基坑周边，尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面和楼层周边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。

基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)目前还有效么...

钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》【可以去搜一下】2标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

①除锈彻底，可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。②除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理件表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。

3、车床操作规范?

车床的安全操作规程如下：1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。清除铁屑，应用刷子或专用钩。

车床安全操作规程如下：操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

4、塑粉为什么用二甲苯化不开?

其发展趋势是：设备方面（喷枪）向高能、高焓、高速度发展；材料方面向系列化、标准化、商品化方向发展，以保证多功能高质量涂层的需要；工艺方面向机械化、自动化方向发展，如计算机控制、机械手操作等。

氧气：在高温或氧气存在的条件下，塑粉可能与氧气发生氧化反应，导致氧化降解或燃烧。 其他化学物质：具体的化学物质，如酸、碱、氧化剂等，也可能与塑粉发生反应，引发化学变化。

塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。

丙酮或二甲苯都可以的。最好先和粉末供应商说明，需要适当调整配方，不然很容易沉淀凝固。不适合喷涂或修补在型材表面，如果只是修补在非装饰面则另当别论。

环氧树脂固化剂通常是多元胺类，例如二乙烯三胺，三乙烯四胺、羟乙基乙二胺等，胺类本身容易挥发，有一定的臭味。一般好的环氧树脂不含有苯 甲苯 二甲苯，除非合成时采用的溶剂处理不干净，夹带在产品里边。

5、机床伸缩防护外表怎么处理?

机床防护罩要加一些润滑油或者光滑油。根据机床的需要，可能需要在不同的时间周期性的对防护罩加一些润滑油或者光滑油，以确保其始终能够可靠地工作。

可以水平或垂直使用。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。

技术数据钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。

直角伸缩接头包装时应缠绕包装膜保护，并可采取固定蝶、杆等方法进行固定。包装直角伸缩接头应清洁干净，法兰密封面应采取加隔震防滑等保护措施。

机床防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。

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