大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备选择及工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备选择及工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控设备的分类及特点
2. 数控机床加工工艺制定步骤有哪些?
3. 机加工怎么选择机床
4. 如何选择合适的加工中心?

1、数控设备的分类及特点

数控机床主要有五种分类方法，分别是按工艺用途分类、按运动方式分类、按控制方式分类、按功能水平分类以及按数控装置的构成方式分类。按工艺用途分类 金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。

特种加工类。特种加工类数控机床主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

按所给数控装置类型分类 硬件式数控机床 硬件式数控机床（NC机床）使用硬件式数控装置，它的输入、查补运算和控制功能都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其结合逻辑电路也不相同。

直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。

2、数控机床加工工艺制定步骤有哪些?

由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过。数控机床程序编制的方法有二种，“对刀点”是指在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，也是程序运行的起点，也称谓“程序原点”。

下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的：机床的合理选用在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有：毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。

分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

由于数控车床加工的精度及重复定位精度很高，可以采用同一基准的方法来更改图纸上的标注，形成工艺标准尺寸，要尽量使标注的基准尽量与零件加工时的定位基准相重合，否则要设置辅助基准。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

3、机加工怎么选择机床

C.经济性。有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是最少的或是最经济的。D.可操作性。

根据加工需求，选择适当的机床规格，包括工作台尺寸、主轴转速、进给速度、刀库容量等。此外，还要考虑机床的精度和稳定性，以确保加工质量和效率。最后，考虑预算和售后服务。根据预算限制，选择适合的机床型号和配置。

确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。

选择方法：模具机用硬轨，产品机用线轨，这是行业公认的选型方法。

4、如何选择合适的加工中心?

数控系统 数控系统于加工中心的大脑，是完成加工中心各项工序的指挥部。数控系统可以说是价格差距最大的核心部件。进口数控系统价格加高，国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。

要满足工艺性工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，精度要求高的产品应选用车削中心完成。

据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。

加工节拍与机床台数估算：根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。

到此，以上就是小编对于机床设备选择及工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备选择及工艺的4点解答对大家有用。